| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 连续磨料射流系统研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 射流泵研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 研究内容及技术路线 | 第11-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第12-14页 |
| 2 连续磨料射流系统的理论研究 | 第14-21页 |
| 2.1 连续加料系统的结构组成及工作原理 | 第14-15页 |
| 2.1.1 结构组成 | 第14-15页 |
| 2.1.2 工作原理 | 第15页 |
| 2.2 连续磨料射流系统的设计 | 第15-20页 |
| 2.2.1 连续磨料射流系统的设计 | 第15-19页 |
| 2.2.2 磨料斗的设计 | 第19-20页 |
| 2.2.3 管路连接 | 第20页 |
| 2.3 连续磨料射流系统的加工 | 第20页 |
| 2.4 小结 | 第20-21页 |
| 3 连续磨料射流系统参数优化数值模拟 | 第21-37页 |
| 3.1 基于CFD的连续磨料射流系统参数优化 | 第21-28页 |
| 3.1.1 ANSYS CFD简介 | 第21页 |
| 3.1.2 控制方程 | 第21-22页 |
| 3.1.3 几何模型及网格划分 | 第22-23页 |
| 3.1.4 边界条件及收敛判据 | 第23页 |
| 3.1.5 数值模拟结果及分析 | 第23-28页 |
| 3.2 离散法FLUENT-EDEM磨料颗粒加速耦合计算 | 第28-33页 |
| 3.2.1 液固两相流技术发展状况 | 第29-30页 |
| 3.2.2 EDEM简介 | 第30页 |
| 3.2.3 磨料颗粒模型 | 第30-31页 |
| 3.2.4 计算结果 | 第31-33页 |
| 3.3 基于正交设计的连续磨料射流系统的参数优化 | 第33-36页 |
| 3.3.1 正交设计 | 第33-34页 |
| 3.3.2 正交实验结果及分析 | 第34-36页 |
| 3.4 小结 | 第36-37页 |
| 4 连续磨料射流系统压力测试及切割实验 | 第37-43页 |
| 4.1 实验装置 | 第37-39页 |
| 4.1.1 实验设备系统 | 第37-39页 |
| 4.1.2 连续磨料射流系统 | 第39页 |
| 4.2 测试方法 | 第39-40页 |
| 4.3 实验步骤 | 第40-41页 |
| 4.4 实验结果 | 第41-42页 |
| 4.5 小结 | 第42-43页 |
| 5 结论与建议 | 第43-44页 |
| 5.1 结论 | 第43页 |
| 5.2 建议 | 第43-44页 |
| 致谢 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-47页 |
| 附录 | 第47页 |
| A. 作者在攻读硕士期间发表论文 | 第47页 |
| B. 作者在攻读硕士期间参加科研项目情况 | 第47页 |