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GMAW快速成形熔敷焊道尺寸神经网络建模和参数预测

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题背景及意义第9-10页
    1.2 焊接快速成形技术研究现状第10-12页
    1.3 堆敷成形过程工艺参数与尺寸建模研究现状第12-16页
        1.3.1 传统回归模型建模研究现状第13-14页
        1.3.2 人工神经网络建模研究现状第14-16页
    1.4 本文主要研究内容第16-18页
第2章 试验设计及样本数据获取第18-26页
    2.1 GMAW 熔敷堆积实验平台第18页
    2.2 熔敷工艺参数的选择第18-19页
    2.3 试验设计第19-22页
    2.4 熔敷焊道尺寸测量第22-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 预测成形尺寸的传统回归模型第26-32页
    3.1 回归方程的初步建立第26-27页
    3.2 回归方程的统计检验第27-30页
        3.2.1 回归方程的显著性检验第27-28页
        3.2.2 回归方程的拟合度检验第28-29页
        3.2.3 回归系数的显著性检验第29-30页
    3.3 传统回归模型的优化第30-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第4章 预测成形尺寸的 BP 网络模型建立与仿真分析第32-46页
    4.1 人工神经网络原理第32-35页
        4.1.1 人工神经元模型第32-33页
        4.1.2 BP 神经网络第33-35页
    4.2 系统模型的建立第35-40页
        4.2.1 学习样本与验证样本获取第35-36页
        4.2.2 数据处理第36-37页
        4.2.3 神经网络结构的设计第37-39页
        4.2.4 神经网络训练与验证第39-40页
    4.3 BP 网络模型和回归方程模型性能比较第40-43页
    4.4 熔敷过程行为的仿真研究第43-45页
    4.5 本章小结第45-46页
第5章 预测熔敷工艺参数的闭环反馈迭代系统第46-54页
    5.1 成形尺寸预测熔敷工艺参数模型的建立第46-50页
        5.1.1 样本的获取第46-48页
        5.1.2 神经网络结构的设计第48-49页
        5.1.3 神经网络逆向模型的训练和验证第49-50页
    5.2 正向模型和逆向模型联合预测熔敷工艺参数第50-53页
    5.3 本章小结第53-54页
第6章 单道多层堆敷工艺研究第54-59页
    6.1 单道多层堆敷成形试验第54-56页
    6.2 试验结果分析第56-58页
    6.3 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读学位期间发表的学术论文第64-66页
致谢第66页

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