| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-14页 |
| 第二章 文献综述 | 第14-32页 |
| 2.1 苯甲酸概述 | 第14-19页 |
| 2.1.1 苯甲酸的性质及用途 | 第14-15页 |
| 2.1.2 苯甲酸的合成方法 | 第15-17页 |
| 2.1.3 苯甲酸分离技术 | 第17-19页 |
| 2.2 化工流程模拟 | 第19-26页 |
| 2.2.1 化工流程模拟系统的发展 | 第20-21页 |
| 2.2.2 化工流程模拟的基本方法 | 第21-25页 |
| 2.2.3 化工流程模拟技术的意义 | 第25-26页 |
| 2.3 相关精馏理论概述 | 第26-29页 |
| 2.3.1 真空精馏 | 第26-27页 |
| 2.3.2 多组分分离序列的优化综合 | 第27-28页 |
| 2.3.3 精馏过程的节能 | 第28-29页 |
| 2.4 流程模拟在精馏过程中的应用 | 第29-30页 |
| 2.5 本课题的研究目的 | 第30-32页 |
| 第三章 苯甲酸分离工艺流程及Aspen plus模型的建立 | 第32-42页 |
| 3.1 苯甲酸分离工艺流程概述 | 第32-33页 |
| 3.2 Aspen plus简介及模拟步骤 | 第33-34页 |
| 3.3 Aspen plus单元操作模型的选择 | 第34-36页 |
| 3.3.1 单元操作模型简介 | 第34-35页 |
| 3.3.2 分离流程中单元操作模型的选择 | 第35-36页 |
| 3.4 热力学模型 | 第36-42页 |
| 3.4.1 汽液平衡 | 第36-37页 |
| 3.4.2 状态方程法 | 第37-38页 |
| 3.4.3 活度系数法 | 第38-39页 |
| 3.4.4 模拟过程中物性模型的选取 | 第39-40页 |
| 3.4.5 NRTL热力学模型 | 第40-42页 |
| 第四章 工艺流程的模拟计算与分析 | 第42-62页 |
| 4.1 前言 | 第42页 |
| 4.2 闪蒸模拟结果 | 第42-44页 |
| 4.3 甲苯汽提工艺的模拟 | 第44-49页 |
| 4.3.1 模型的建立 | 第44页 |
| 4.3.2 塔参数的确定和优化 | 第44-48页 |
| 4.3.3 倾析器的模拟 | 第48-49页 |
| 4.3.4 汽提工艺的模拟结果 | 第49页 |
| 4.4 脱轻塔的模拟 | 第49-54页 |
| 4.4.1 模型的建立 | 第49-50页 |
| 4.4.2 脱轻塔的简捷设计 | 第50-51页 |
| 4.4.3 严格模型计算及参数优化 | 第51-54页 |
| 4.4.4 脱轻塔模拟计算结果 | 第54页 |
| 4.5 苯甲醛塔和苯甲酸塔的模拟 | 第54-59页 |
| 4.5.1 模型的建立 | 第55页 |
| 4.5.2 参数的确定和优化 | 第55-58页 |
| 4.5.3 模拟计算结果 | 第58-59页 |
| 4.6 全流程模拟结果 | 第59-61页 |
| 4.6.1 全流程中各模块参数设置 | 第59页 |
| 4.6.2 全流程的流股模拟结果 | 第59-60页 |
| 4.6.3 全流程的能耗计算 | 第60-61页 |
| 4.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 工艺的节能改造 | 第62-72页 |
| 5.1 脱甲苯塔T2汽提工艺的改造 | 第62-65页 |
| 5.1.1 改造方案的提出 | 第62-63页 |
| 5.1.2 普通精馏参数的确定 | 第63-64页 |
| 5.1.3 改造结果与讨论 | 第64-65页 |
| 5.2 热集成工艺 | 第65-70页 |
| 5.2.1 概述 | 第65-66页 |
| 5.2.2 脱甲苯塔T2操作压力的确定 | 第66-67页 |
| 5.2.3 脱轻塔T3操作压力的确定 | 第67-69页 |
| 5.2.4 热集成流程的建立 | 第69页 |
| 5.2.5 热集成流程模拟计算结果 | 第69-70页 |
| 5.3 工艺改造的节能效果 | 第70-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |