| 摘要 | 第8-10页 |
| abstract | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 镁及镁合金生物植入材料 | 第13-17页 |
| 1.2.1 镁及镁合金生物植入材料的特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 镁及镁合金生物植入材料的研究进展 | 第14-17页 |
| 1.3 镁及镁合金的腐蚀降解行为研究 | 第17-21页 |
| 1.3.1 镁及镁合金的腐蚀类型及耐蚀性评价 | 第17-18页 |
| 1.3.2 医用镁合金腐蚀降解行为研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3.3 镁及镁合金腐蚀速率的影响因素及防护方法 | 第19-21页 |
| 1.4 镁及镁合金的摩擦磨损行为研究 | 第21-23页 |
| 1.4.1 磨损的分类 | 第21-22页 |
| 1.4.2 镁合金摩擦磨损研究现状 | 第22-23页 |
| 1.5 高能喷丸强化处理及研究现状 | 第23-24页 |
| 1.6 论文研究目的、内容及技术路线 | 第24-26页 |
| 1.6.1 研究目的 | 第24页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第24-25页 |
| 1.6.3 课题技术路线 | 第25-26页 |
| 第二章 高能喷丸强化WE43镁合金表面特征观察与分析 | 第26-44页 |
| 2.1 高能喷丸强化残余应力场数值模拟分析 | 第26-34页 |
| 2.1.1 有限元模型建立 | 第26-27页 |
| 2.1.2 喷丸速度对残余应力的影响 | 第27-28页 |
| 2.1.3 喷丸入射角度对残余应力的影响 | 第28-30页 |
| 2.1.4 弹丸直径对残余应力的影响 | 第30-31页 |
| 2.1.5 正交试验法分析 | 第31-34页 |
| 2.2 实验材料与试样制备 | 第34-35页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第34页 |
| 2.2.2 试样制备 | 第34-35页 |
| 2.3 实验方法与实验步骤 | 第35-38页 |
| 2.3.1 表面 3D形貌和金相组织观察 | 第35-37页 |
| 2.3.2 硬度测试 | 第37页 |
| 2.3.3 残余应力测试 | 第37-38页 |
| 2.4 表面特征测试结果 | 第38-42页 |
| 2.4.1 表面 3D形貌分析 | 第38页 |
| 2.4.2 表面微观组织分析 | 第38-40页 |
| 2.4.3 晶粒细化机制分析 | 第40-41页 |
| 2.4.4 表面硬度和残余压应力测试 | 第41-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 高能喷丸强化WE43镁合金腐蚀行为研究 | 第44-58页 |
| 3.1 实验方法与步骤 | 第44-46页 |
| 3.1.1 模拟体液的配置 | 第44-45页 |
| 3.1.2 模拟体液浸泡实验 | 第45-46页 |
| 3.1.3 盐雾腐蚀实验 | 第46页 |
| 3.2 浸泡试验结果及分析 | 第46-54页 |
| 3.2.1 模拟体液浸泡过程中的降解速率 | 第46-47页 |
| 3.2.2 浸泡过程中溶液的PH值变化 | 第47-50页 |
| 3.2.3 浸泡腐蚀宏观形貌 | 第50-51页 |
| 3.2.4 浸泡腐蚀微观组织形貌 | 第51-54页 |
| 3.3 盐雾腐蚀实验结果及分析 | 第54-56页 |
| 3.3.1 试样在盐雾腐蚀过程中的降解速率 | 第54-55页 |
| 3.3.2 盐雾腐蚀微观组织形貌 | 第55-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 高能喷丸强化WE43镁合金电化学特性研究 | 第58-66页 |
| 4.1 实验方法与步骤 | 第58-59页 |
| 4.2 在模拟体液中的电化学腐蚀 | 第59-62页 |
| 4.2.1 开路电位 | 第59-60页 |
| 4.2.2 Tafel极化曲线测试 | 第60-61页 |
| 4.2.3 腐蚀微观形貌 | 第61-62页 |
| 4.3 在NaCl溶液中的电化学腐蚀 | 第62-64页 |
| 4.3.1 开路电位 | 第62页 |
| 4.3.2 Tafel极化曲线测试 | 第62-63页 |
| 4.3.3 腐蚀微观形貌 | 第63-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 高能喷丸强化WE43镁合金摩擦磨损行为研究 | 第66-80页 |
| 5.1 实验方法与步骤 | 第66-68页 |
| 5.1.1 实验设备 | 第66-67页 |
| 5.1.2 实验方案及方法 | 第67-68页 |
| 5.2 WE43镁合金干摩擦磨损行为 | 第68-72页 |
| 5.2.1 干摩擦磨损实验结果分析 | 第68-69页 |
| 5.2.2 干摩擦磨损微观形貌 | 第69-72页 |
| 5.3 WE43镁合金润滑摩擦磨损行为 | 第72-77页 |
| 5.3.1 模拟体液润滑摩擦磨损实验结果分析 | 第72-74页 |
| 5.3.2 模拟体液润滑摩擦磨损微观形貌 | 第74-76页 |
| 5.3.3 干摩擦、润滑摩擦磨损对比及机理分析 | 第76-77页 |
| 5.4 载荷和转速对WE43镁合金摩擦磨损性能的影响 | 第77-79页 |
| 5.4.1 载荷对WE43镁合金摩擦磨损性能的影响 | 第77-78页 |
| 5.4.2 转速对WE43镁合金摩擦磨损性能的影响 | 第78-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-80页 |
| 第六章 结论与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 结论 | 第80-81页 |
| 6.2 展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 附录 | 第90页 |
