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形态耦元及特征量对灰铸铁油润滑磨损性能的影响

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-26页
    1.1 选题目的与意义第10-11页
    1.2 机床导轨的发展第11-16页
        1.2.1 滑动导轨、滚动导轨与静压导轨的特点第11-15页
        1.2.2 滑动机床导轨失效方式的研究第15-16页
    1.3 灰铸铁导轨性能的研究第16-19页
        1.3.1 摩擦学理论概述第16页
        1.3.2 影响灰铸铁磨损性能的因素第16-18页
        1.3.3 提高灰铸铁磨损性能的若干措施第18-19页
    1.4 仿生耦合理论的研究第19-23页
        1.4.1 仿生学概述第19-20页
        1.4.2 仿生耦合概述第20-22页
        1.4.3 仿生耦合制备常用技术第22-23页
    1.5 激光仿生技术的研究第23-24页
        1.5.1 激光仿生耦合技术第23-24页
        1.5.2 仿生耦合技术应用于改善机床导轨材料耐磨性第24页
    1.6 本文主要研究内容第24-26页
第二章 实验方法第26-34页
    2.1 实验原材料第26-27页
    2.2 实验方案的设计第27页
    2.3 仿生耦合单元体的制备第27-31页
    2.4 试样的检测第31-34页
第三章 形态耦元对试样油润滑耐磨性的影响与机理分析第34-44页
    3.1 仿生耦合单元体的显微组织结构分析第34-35页
    3.2 形态耦元对仿生耦合试件油润滑耐磨性的影响第35-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第四章 特征量对条状仿生耦合试样油润滑耐磨性的影响第44-64页
    4.1 纵向单元体密度对仿生耦合试样油润滑耐磨性的影响第44-50页
    4.2 横向单元体密度对仿生耦合试样油润滑耐磨性的影响第50-56页
    4.3 单元体角度对条状仿生耦合试样油润滑耐磨性的影响第56-63页
    4.4 本章小结第63-64页
第五章 结论第64-66页
参考文献第66-74页
致谢第74-76页
作者简介第76页

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