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精益生产在M公司N加工生产线中的应用研究

摘要第7-8页
ABSTRACT第8页
第1章 绪论第9-12页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 研究的意义第9-10页
        1.2.1 理论意义第10页
        1.2.2 现实意义第10页
    1.3 研究方法和内容第10-12页
        1.3.1 研究的主要方法第10页
        1.3.2 研究的主要内容第10-12页
第2章 精益生产理论综述第12-21页
    2.1 精益生产的定义第12页
    2.2 精益生产的产生与发展第12-14页
    2.3 推行精益生产的必要性第14页
    2.4 精益生产的七大浪费第14-17页
    2.5 精益生产在我国的推广第17-18页
    2.6 价值流分析第18-21页
        2.6.1 价值流第18页
        2.6.2 价值流程图第18-19页
        2.6.3 价值流图分析流程第19-20页
        2.6.4 价值流图分析的优点第20页
        2.6.5 绘制价值流图的注意事项第20-21页
第3章 M公司N加工生产线现状分析第21-33页
    3.1 M公司概况第21页
    3.2 N加工生产线现状分析第21-24页
        3.2.1 N加工生产线简介第21-22页
        3.2.2 N加工生产线组织架构图第22页
        3.2.3 N加工生产线产品介绍第22-23页
        3.2.4 housing壳体产品加工流程第23-24页
        3.2.5 N加工生产线加工设备第24页
    3.3 housing壳体产品现状价值流的绘制第24-28页
        3.3.1 housing壳体价值流图所需基础数据第24-27页
        3.3.2 价值流图常用符号第27页
        3.3.3 整体现状价值流图第27-28页
    3.4 N加工生产线存在的问题分析第28-33页
第4章 N加工生产线现场改善方案第33-40页
    4.1 改善方案的原则第33页
    4.2 改善方案的设计思路第33-34页
    4.3 改善方案的整体设计第34-40页
        4.3.1 确定客户的需求生产节拍第34页
        4.3.2 生产线布局优化设计第34-36页
        4.3.3 建立成品库存超市第36-37页
        4.3.4 规划建立工装库第37-38页
        4.3.5 绘制未来价值流图第38-40页
第5章 改善方案的实施与效益分析第40-63页
    5.1 改善方案的实施第40-61页
        5.1.1 意识引导,培训先行第40-42页
        5.1.2 成立项目领导和推行小组第42-43页
        5.1.3 选择要改善的关键流程第43-44页
        5.1.4 制定改善推进计划第44-46页
        5.1.5 实施精益改善第46-61页
    5.2 效益分析第61-63页
第6章 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63页
    6.2 展望第63-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-68页
学位论文评阅及答辩情况表第68页

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