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天然橡胶纳米复合材料的疲劳失效和滞后温升性能热力耦合的模拟研究

摘要第4-8页
ABSTRACT第8-15页
符号说明第24-28页
第一章 绪论第28-50页
    1.1 课题来源第28页
    1.2 课题背景第28-29页
    1.3 橡胶超弹性本构方程研究进展第29-32页
        1.3.1 基于唯象理论的超弹性本构方程第30页
        1.3.2 基于分子统计理论的超弹性本构方程第30页
        1.3.3 材料试验数据与超弹性方程确定第30-32页
    1.4 橡胶疲劳概述第32-40页
        1.4.1 橡胶疲劳的破坏过程及机理第32-34页
        1.4.2 橡胶疲劳的研究方法第34-37页
        1.4.3 橡胶疲劳寿命的计算第37-40页
        1.4.4 橡胶疲劳的影响因素第40页
    1.5 橡胶滞后温升行为概述第40-45页
        1.5.1 粘弹性机理第41页
        1.5.2 滞后温升理论第41-43页
        1.5.3 滞后温升和滚动阻力研究进展第43-45页
    1.6 有限元模拟方法第45-46页
    1.7 论文的研究目的与内容第46-49页
        1.7.1 研究目的第47页
        1.7.2 研究内容第47-49页
    1.8 论文的创新点第49-50页
第二章 实验方案与表征方法第50-62页
    2.1 实验原材料及配方第50-51页
        2.1.1 原材料第50页
        2.1.2 配方第50-51页
    2.2 实验设备及仪器第51-52页
    2.3 实验工艺第52-53页
        2.3.1 炭黑填充天然橡胶纳米复合材料的制备第52页
        2.3.2 实心橡胶轮胎的制备第52-53页
    2.4 材料表征与性能测试第53-62页
        2.4.1 硫化曲线测试第53页
        2.4.2 密度测试第53页
        2.4.3 单轴拉伸,平面拉伸和等双轴拉伸应力应变曲线测试第53-54页
        2.4.4 单轴压缩应力应变曲线测试第54页
        2.4.5 圆柱型橡胶试件的蠕变测试第54页
        2.4.6 拉伸回复应力应变曲线测试第54页
        2.4.7 橡胶样条单轴拉伸疲劳测试第54-55页
        2.4.8 疲劳裂纹扩展速率-撕裂能曲线测试第55-57页
        2.4.9 导热系数测试第57页
        2.4.10 比热容测试第57页
        2.4.11 橡胶加工分析仪(RPA)第57页
        2.4.12 动态机械热分析仪(DMTA)第57-58页
        2.4.13 圆柱型橡胶试件的滞后温升测试第58-59页
        2.4.14 实心轮胎滚动阻力和表面温升测试第59-62页
第三章 橡胶纳米复合材料力学本构方程的研究第62-90页
    3.1 引言第62页
    3.2 超弹性本构方程的确定第62-64页
        3.2.1 实验数据第62-63页
        3.2.2 超弹性本构方程第63-64页
    3.3 圆柱型橡胶试件的压缩变形分析第64-75页
        3.3.1 单轴拉伸数据拟合本构方程及计算结果第66-68页
        3.3.2 单轴压缩数据拟合本构方程及计算结果第68-70页
        3.3.3 单轴拉伸,平面拉伸及等双轴拉伸数据拟合本构方程及计算结果第70-75页
        3.3.4 圆柱型橡胶试件单轴压缩变形分析小结第75页
    3.4 实心橡胶轮胎的压缩变形分析第75-78页
        3.4.1 实心橡胶轮胎压缩变形的有限元模型第76-77页
        3.4.2 实心橡胶轮胎压缩变形分析结果第77-78页
    3.5 裂纹尖端的J积分分析结果第78-81页
        3.5.1 含裂纹平面拉伸试样的有限元模型第78-79页
        3.5.2 裂纹尖端工程应变和Mises应力第79-80页
        3.5.3 平面拉伸试样裂纹尖端J积分值第80-81页
    3.6 循环加载的橡胶材料本构行为及数值拟合第81-88页
        3.6.1 橡胶材料拉伸回复行为的实验数据第82-83页
        3.6.2 橡胶材料拉伸回复行为的有限元模型第83页
        3.6.3 橡胶材料拉伸回复行为的本构方程拟合第83-88页
    3.7 本章小结第88-90页
第四章 橡胶纳米复合材料的疲劳寿命及其波动性的研究第90-108页
    4.1 引言第90页
    4.2 橡胶材料疲劳寿命分析流程第90-94页
        4.2.1 橡胶疲劳裂纹扩展理论第91-92页
        4.2.2 橡胶疲劳寿命分析流程图第92-93页
        4.2.3 疲劳寿命计算结果的可视化第93-94页
    4.3 哑铃型圆柱天然橡胶试件疲劳寿命波动性分析第94-106页
        4.3.1 有限元模型的建立第94-96页
        4.3.2 载荷比为0时疲劳寿命结果的云图显示第96-97页
        4.3.3 载荷比为0时疲劳寿命的计算结果与实验数据的对比第97-98页
        4.3.4 载荷比为0时裂纹前兆体的尺寸分布第98-100页
        4.3.5 Thomas模型的幂律指数与载荷比的关系第100-102页
        4.3.6 载荷比大于0时疲劳寿命的计算结果与实验数据的对比第102-104页
        4.3.7 载荷比大于0时裂纹前兆体的尺寸分布第104-106页
    4.4 本章小结第106-108页
第五章 圆柱型橡胶试件滞后温升的有限元分析第108-130页
    5.1 引言第108-109页
    5.2 橡胶材料滞后温升的机理和方法第109-110页
        5.2.1 橡胶材料的滞后温升机理第109页
        5.2.2 热力耦合分析法第109-110页
    5.3 圆柱型橡胶试件滞后温升的有限元分析第110-116页
        5.3.1 有限元模型的建立第111-113页
        5.3.2 生热速率的确定第113-115页
        5.3.3 热传递分析的建立第115-116页
        5.3.4 圆柱型橡胶试件表面温度和芯部温度的实验验证结果第116页
    5.4 圆柱型橡胶试件滞后温升的有限元分析结果第116-124页
        5.4.1 稳态温度分布云图和瞬态温升曲线第117-118页
        5.4.2 基于蠕变效应的滞后温升算法修正第118-121页
        5.4.3 基于动态模量软化效应的温升算法修正第121-124页
    5.5 参数化数值实验第124-128页
        5.5.1 比热容对温升曲线的影响第124-125页
        5.5.2 导热系数对温升曲线的影响第125-126页
        5.5.3 滞后因子对温升曲线的影响第126-128页
    5.6 本章小结第128-130页
第六章 实心橡胶轮胎滞后温升和滚动阻力的有限元分析第130-150页
    6.1 引言第130页
    6.2 实心橡胶轮胎瞬态温升和滚动阻力的热力耦合分析法第130-132页
        6.2.1 实心橡胶轮胎滞后温升复杂性分析第130-131页
        6.2.2 热力耦合分析法计算瞬态温升和滚动阻力流程图第131-132页
    6.3 实心橡胶轮胎滞后温升和滚动阻力的有限元分析第132-142页
        6.3.1 变形分析有限元模型的建立第132-133页
        6.3.2 应变加载幅值的傅里叶正弦级数拟合第133-136页
        6.3.3 生热速率的确定第136-138页
        6.3.4 滚动阻力的计算第138页
        6.3.5 热传递分析的建立第138-139页
        6.3.6 实心橡胶轮胎的瞬态温度和滚动阻力的实验结果第139-142页
    6.4 实心橡胶轮胎滞后温升和滚动阻力的分析结果第142-146页
        6.4.1 稳态温度分布云图第142页
        6.4.2 瞬态温升曲线和滚动阻力下降曲线第142-143页
        6.4.3 压缩位移和转速对于滞后温升和滚动阻力的影响第143-146页
    6.5 参数化数值实验第146-149页
        6.5.1 导热系数对实心轮胎表面和芯部稳态温升的影响第147-148页
        6.5.2 滞后因子对实心轮胎表面和芯部稳态温升及滚动阻力的影响第148-149页
    6.6 本章小结第149-150页
第七章 结论第150-154页
    7.1 结论第150-152页
    7.2 后续工作展望第152-154页
参考文献第154-166页
致谢第166-168页
研究成果及发表的学术论文第168-172页
作者和导师简介第172-176页
附件第176-177页

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