| 摘要 | 第2-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第10-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 面齿轮加工技术的国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 电解加工技术的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 本文的研究方案、研究内容及论文整体框架 | 第14-18页 |
| 1.4.1 研究方案 | 第14-15页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第15-17页 |
| 1.4.3 论文整体框架 | 第17-18页 |
| 2 直齿面齿轮的齿面数字化建模技术 | 第18-42页 |
| 2.1 引言 | 第18-19页 |
| 2.2 直齿面齿轮的数学模型 | 第19-22页 |
| 2.2.1 直齿面齿轮的齿面方程 | 第19-21页 |
| 2.2.2 直齿面齿轮不发生齿根根切的最小内半径数学表达式 | 第21-22页 |
| 2.2.3 直齿面齿轮不发生齿顶变尖的最大外半径数学表达式 | 第22页 |
| 2.3 直齿面齿轮的齿面坐标点规划 | 第22-23页 |
| 2.4 直齿面齿轮的齿面数字化建模 | 第23-39页 |
| 2.4.1 沿齿根/齿顶方向的截面放样 | 第23-30页 |
| 2.4.2 沿齿宽方向的截面放样 | 第30-39页 |
| 2.5 直齿面齿轮的三维建模 | 第39-41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 3 用于电解加工直齿面齿轮半精制件的相应母模设计方法 | 第42-50页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 确定直齿面齿轮母模的分型面 | 第42页 |
| 3.3 型芯、底模及顶模的三维建模 | 第42-45页 |
| 3.3.1 型芯三维模型的构建 | 第43-44页 |
| 3.3.2 底模三维模型的构建 | 第44页 |
| 3.3.3 顶模三维模型的构建 | 第44-45页 |
| 3.4 直齿面齿轮母模的浇注系统设计 | 第45-47页 |
| 3.4.1 直齿面齿轮母模浇注道的构建 | 第45页 |
| 3.4.2 直齿面齿轮母模冒口的构建 | 第45-46页 |
| 3.4.3 直齿面齿轮母模排气道的构建 | 第46-47页 |
| 3.5 直齿面齿轮母模工艺特征的建模 | 第47-48页 |
| 3.5.1 构建直齿面齿轮母模的起模槽 | 第47页 |
| 3.5.2 构建直齿面齿轮母模的定位卡块及定位卡槽 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 4 用于电解加工直齿面齿轮半精制件的相应母模快速成型工艺 | 第50-71页 |
| 4.1 引言 | 第50-51页 |
| 4.2 直齿面齿轮母模增材制造的成型工艺及成型设备 | 第51-52页 |
| 4.3 直齿面齿轮母模三维模型的前处理 | 第52-55页 |
| 4.3.1 直齿面齿轮母模的放大处理 | 第52-53页 |
| 4.3.2 直齿面齿轮母模的抽壳处理 | 第53页 |
| 4.3.3 直齿面齿轮母模三维模型的数据转换处理 | 第53-55页 |
| 4.4 直齿面齿轮母模增材制造的工艺参数设置 | 第55-68页 |
| 4.4.1 分层厚度与成型方向的选择 | 第56-58页 |
| 4.4.2 挤出速度与填充速度的选择 | 第58-60页 |
| 4.4.3 喷头温度与环境温度的选择 | 第60-61页 |
| 4.4.4 理想轮廓线的补偿量 | 第61-65页 |
| 4.4.5 基于Cura操作软件的直齿面齿轮母模增材制造的工艺参数设置 | 第65-68页 |
| 4.5 增材制造直齿面齿轮的母模实体 | 第68页 |
| 4.6 直齿面齿轮母模实体的后处理 | 第68-70页 |
| 4.7 本章小结 | 第70-71页 |
| 5 用于电解加工的直齿面齿轮半精制件快速精铸工艺 | 第71-86页 |
| 5.1 引言 | 第71-72页 |
| 5.2 直齿面齿轮熔模精铸工艺 | 第72-80页 |
| 5.2.1 制蜡料 | 第72-73页 |
| 5.2.2 压制蜡模 | 第73-74页 |
| 5.2.3 修蜡模 | 第74页 |
| 5.2.4 模组焊接及清洗 | 第74-75页 |
| 5.2.5 制壳料（以配制100公斤为例） | 第75-76页 |
| 5.2.6 制壳 | 第76-77页 |
| 5.2.7 脱蜡及型壳焙烧 | 第77-78页 |
| 5.2.8 浇注 | 第78-79页 |
| 5.2.9 直齿面齿轮钢制件的后处理 | 第79-80页 |
| 5.3 直齿面齿轮钢制件的检测 | 第80-85页 |
| 5.3.1 直齿面齿轮钢制件的质量检测 | 第80-81页 |
| 5.3.2 直齿面齿轮钢制件的轮齿质量检测 | 第81-85页 |
| 5.4 本章小结 | 第85-86页 |
| 6 电解加工直齿面齿轮半精制件的精加工工艺 | 第86-114页 |
| 6.1 引言 | 第86页 |
| 6.2 直齿面齿轮钢制件电解加工工艺条件的确定 | 第86-88页 |
| 6.2.1 加工对象材料的确定 | 第86页 |
| 6.2.2 加工温度范围的确定 | 第86页 |
| 6.2.3 电解液参数的确定 | 第86-87页 |
| 6.2.4 加工电压与加工电流范围的确定 | 第87页 |
| 6.2.5 确定加工设备 | 第87-88页 |
| 6.3 直齿面齿轮钢制件电解加工的试验阴极设计 | 第88-98页 |
| 6.3.1 电解加工的阴极头设计 | 第88-95页 |
| 6.3.2 电解加工阴极杆的设计 | 第95页 |
| 6.3.3 电解加工阴极流道的设计 | 第95-98页 |
| 6.3.4 电解加工装夹系统的设计 | 第98页 |
| 6.4 电解加工的正交试验设计 | 第98-106页 |
| 6.4.1 确定试验参数 | 第99-100页 |
| 6.4.2 电解加工的正交试验 | 第100-101页 |
| 6.4.3 电解加工数学模型的建立 | 第101-105页 |
| 6.4.4 电解加工最优工艺参数组合的确定 | 第105-106页 |
| 6.5 利用初始阴极电解加工直齿面齿轮钢制件 | 第106-108页 |
| 6.6 直齿面齿轮钢制件电解加工初始阴极型面的修形 | 第108-113页 |
| 6.7 本章小结 | 第113-114页 |
| 7 结论 | 第114-117页 |
| 参考文献 | 第117-121页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及获得的知识产权 | 第121-122页 |
| 致谢 | 第122-124页 |
| 学位论文独创性声明 | 第124页 |
