| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 铝合金概述 | 第11页 |
| 1.2 6061铝合金的性能与发展现状 | 第11-13页 |
| 1.3 多向锻造技术的产生与应用 | 第13-16页 |
| 1.4 有限元数值模拟技术的发展现状 | 第16-18页 |
| 1.5 研究目的和研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 研究技术路线和试验方法 | 第20-28页 |
| 2.1 本文研究技术路线 | 第20-21页 |
| 2.2 试验材料以及方法的确定 | 第21-25页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.2.2 试验方法 | 第21-25页 |
| 2.3 试验中金属塑性成形基本原理 | 第25-26页 |
| 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 6061铝合金多向锻造数值仿真和工艺确定 | 第28-59页 |
| 3.1 流变应力曲线的分析研究 | 第28-29页 |
| 3.2 流变应力本构方程 | 第29-35页 |
| 3.2.1 Arrhenius双曲正弦本构模型 | 第29-33页 |
| 3.2.2 Mirzadeh本构模型 | 第33-34页 |
| 3.2.3 两种模型有效性评估 | 第34-35页 |
| 3.3 微观组织动态再结晶模型 | 第35-39页 |
| 3.3.1 临界应变模型 | 第35-38页 |
| 3.3.2 动态再结晶晶粒尺寸和体积百分数模型 | 第38-39页 |
| 3.4 多向锻造有限元数值模拟分析与工艺确定 | 第39-57页 |
| 3.4.1 DEFORM-3D数值仿真软件基本简介 | 第40-41页 |
| 3.4.2 DEFORM-3D二次开发 | 第41-42页 |
| 3.4.3 几何装配和材料模型的建立 | 第42-45页 |
| 3.4.4 多向锻造仿真结果分析 | 第45-53页 |
| 3.4.4.1 锻造过程中等效应变的分布 | 第45-47页 |
| 3.4.4.2 锻造过程中的温度场分布 | 第47-49页 |
| 3.4.4.3 锻造过程中的晶粒尺寸和再结晶体积分数分布 | 第49-53页 |
| 3.4.5 仿真结果对比和多向锻造工艺确定 | 第53-57页 |
| 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 动态再结晶元胞自动机模型组织演变预测和试验验证 | 第59-76页 |
| 4.1 元胞自动机概述 | 第59-61页 |
| 4.1.1 元胞自动机的产生发展及应用 | 第59-60页 |
| 4.1.2 元胞自动机的基本思想原理 | 第60-61页 |
| 4.2 6061铝合金动态再结晶元胞自动机模型的建立 | 第61-66页 |
| 4.2.1 位错密度演化模型 | 第61-63页 |
| 4.2.2 动态再结晶形核与晶粒长大模型 | 第63-65页 |
| 4.2.3 元胞自动机模型参数的确定 | 第65-66页 |
| 4.3 元胞自动机模拟结果与分析 | 第66-71页 |
| 4.4 试验结果对比验证 | 第71-74页 |
| 4.4.1 多向锻造和金相试验 | 第71-73页 |
| 4.4.2 常温拉伸试验 | 第73-74页 |
| 本章小结 | 第74-76页 |
| 第五章 结论与展望 | 第76-79页 |
| 5.1 结论 | 第76-77页 |
| 5.2 展望 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
