TPM在富士康产品制造中的应用研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 液晶显示制造业的背景 | 第11页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第11-13页 |
| 1.2 TPM的研究进展 | 第13-19页 |
| 1.2.1 TPM的发展历史 | 第13-16页 |
| 1.2.2 TPM在国外的应用 | 第16-17页 |
| 1.2.3 中国对IPM的运用 | 第17页 |
| 1.2.4 TPM和液晶显示面板制造行业的发展 | 第17-19页 |
| 1.3 研究内容与研究方法 | 第19-21页 |
| 第二章 富士康显示的问题分析 | 第21-32页 |
| 2.1 液晶显示面板制造行业特点 | 第21-23页 |
| 2.1.1 液晶显示面板制造的技术特点 | 第21-22页 |
| 2.1.2 液晶显示面板制造产业的特有性质 | 第22-23页 |
| 2.2 富士康显示的现状 | 第23-32页 |
| 2.2.1 富士康显示简介 | 第23-24页 |
| 2.2.2 富士康显示阵列工厂简介 | 第24页 |
| 2.2.3 富士康显示管理中的主要问题 | 第24-32页 |
| 第三章 TPM解决实际问题的方法研究 | 第32-55页 |
| 3.1 TPM活动的准备 | 第32-39页 |
| 3.1.1 TPM的导入与推进计划 | 第32-34页 |
| 3.1.2 TPM系统的培养和推行 | 第34-37页 |
| 3.1.3 TPM系统的组织团体 | 第37-39页 |
| 3.2 对5S进行细致化监管 | 第39-45页 |
| 3.2.1 确立相关文件 | 第39-40页 |
| 3.2.2 进行5s活动 | 第40-45页 |
| 3.3 个别改善活动的实施 | 第45-54页 |
| 3.3.1 改善活动的背景 | 第46页 |
| 3.3.2 改善活动小组成员 | 第46页 |
| 3.3.3 改善活动的目标 | 第46-48页 |
| 3.3.4 显影工艺分析改善 | 第48-50页 |
| 3.3.5 金属膜溅射工艺改善 | 第50-52页 |
| 3.3.6 干法刻蚀工艺改善 | 第52-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 TPM实际推进案例及效果分析 | 第55-64页 |
| 4.1 5S的精细化管理的效果分析 | 第55-58页 |
| 4.1.1 标准化管理体系初步建成 | 第55页 |
| 4.1.2 整理整顿活动的实施效果 | 第55-57页 |
| 4.1.3 清扫活动的实施效果 | 第57-58页 |
| 4.2 个别改善活动的实施效果 | 第58-63页 |
| 4.2.1 显影工艺改善效果 | 第58-61页 |
| 4.2.2 金属膜溅射工艺改善效果 | 第61页 |
| 4.2.3 干法刻蚀工艺改善 | 第61-63页 |
| 4.2.4 整体改善效果 | 第63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
