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面向整车制造过程物料流动态优化方法

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
目录第11-13页
插图清单第13-14页
表格清单第14-15页
第一章 绪论第15-22页
    1.1 引言第15-16页
    1.2 课题的研究现状第16-19页
        1.2.1 混流生产系统车间布局的研究现状第16-17页
        1.2.2 物料配送路径优化的研究现状第17-19页
    1.3 课题研究目的与意义第19-20页
    1.4 论文组织结构第20-22页
第二章 整车制造过程中的物料配送特点第22-28页
    2.1 整车制造的生产组织方式第22-23页
    2.2 整车装配车间物料配送模式第23-24页
    2.3 整车制造过程物料配送存在的问题第24-26页
    2.4 整车制造过程物料配送的优化目标第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 面向整车装配过程生产物流优化策略第28-36页
    3.1 以工位为中心的物料管理思想第28-33页
        3.1.1 物料配送方式设计第28-31页
        3.1.2 物料存储模式设计第31-33页
    3.2 带模糊软时间窗的物料VRP问题第33-35页
        3.2.1 时间窗的分类第33-34页
        3.2.2 模糊软时间窗第34-35页
    3.3 本章小结第35-36页
第四章 基于模糊软时间窗的物料流路径优化方法第36-50页
    4.1 VRP问题简介第36-37页
        4.1.1 VRP的定义第36-37页
        4.1.2 VRP的构成要素第37页
    4.2 基于模糊时间窗的物料流路径优化模型第37-40页
        4.2.1 问题描述第37-38页
        4.2.2 配送约束条件第38页
        4.2.3 符号变量第38-39页
        4.2.4 模型建立第39-40页
    4.3 车间物料流路径优化模型的求解第40-46页
        4.3.1 模拟退火遗传算法概述第40-42页
        4.3.2 模型求解第42-46页
    4.4 实例验证第46-49页
        4.4.1 基础数据第46-47页
        4.4.2 实例求解第47-49页
        4.4.3 结果分析第49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 面向整车制造过程物料动态配送系统第50-66页
    5.1 系统概述第50-52页
        5.1.1 车间布局第50页
        5.1.2 系统的特点第50-51页
        5.1.3 系统业务需求第51-52页
    5.2 系统整体功能架构设计第52-55页
        5.2.1 系统体系架构第52-54页
        5.2.2 系统物料配送流程第54-55页
    5.3 系统软硬件架构第55-57页
        5.3.1 硬件架构第55-56页
        5.3.2 软件架构第56-57页
    5.4 系统实现的关键技术第57-63页
        5.4.1 信息感知技术第57-59页
        5.4.2 现场总线技术第59-61页
        5.4.3 工业以太网第61-62页
        5.4.4 AGV小车第62-63页
    5.5 系统实现第63-65页
    5.6 本章小结第65-66页
第六章 总结与展望第66-68页
    6.1 总结第66页
    6.2 展望第66-68页
参考文献第68-71页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第71页

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