| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 弧面分度凸轮的概述 | 第9-12页 |
| 1.1.1 国内外发展状况概述 | 第9-10页 |
| 1.1.2 弧面分度凸轮机构的基本结构 | 第10-11页 |
| 1.1.3 弧面分度凸轮机构的工作原理 | 第11-12页 |
| 1.2 文献综述 | 第12-16页 |
| 1.2.1 弧面分度凸轮设计理论 | 第12-13页 |
| 1.2.2 弧面分度凸轮加工方法综述 | 第13页 |
| 1.2.3 弧面分度凸轮加工设备状况 | 第13-16页 |
| 1.3 弧面分度凸轮的应用状况 | 第16-18页 |
| 1.4 课题的研究意义 | 第18页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第18-19页 |
| 1.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 加工方法的确定 | 第20-33页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 弧面分度凸轮机构的运动参数和凸轮的几何尺寸 | 第20-23页 |
| 2.3 弧面分度凸轮加工方法的分析与比较 | 第23-27页 |
| 2.3.1 范成法 | 第23-25页 |
| 2.3.2 两重包络法 | 第25页 |
| 2.3.3 刀位补偿法 | 第25-26页 |
| 2.3.4 自由曲面法 | 第26-27页 |
| 2.4 弧面分度凸轮加工方法的确定 | 第27-32页 |
| 2.4.1 弧面分度凸轮的运动规律 | 第28页 |
| 2.4.2 弧面分度凸轮的运动分析 | 第28-30页 |
| 2.4.3 凸轮机构的基本几何参数 | 第30页 |
| 2.4.4 弧面分度凸轮的廓面 | 第30-31页 |
| 2.4.5 弧面分度凸轮的加工分析与加工方法的确定 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 加工工艺分析与加工平台设计 | 第33-50页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 弧面分度凸轮机构主要零部件的材料与技术要求 | 第33-34页 |
| 3.3 弧面分度凸轮热处理工艺分析 | 第34-37页 |
| 3.3.1 渗氮热处理 | 第34-36页 |
| 3.3.2 渗碳热处理 | 第36-37页 |
| 3.4 机加工工艺分析 | 第37-39页 |
| 3.5 现有加工设备的状况与分析 | 第39-42页 |
| 3.6 弧面分度凸轮加工平台方案设计与分析 | 第42-44页 |
| 3.7 弧面分度凸轮加工设备技术参数的确定 | 第44-47页 |
| 3.8 弧面分度凸轮的加工工艺 | 第47-49页 |
| 3.9 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 计算程序与刀具轨迹 | 第50-68页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 凸轮机构运动仿真程序 | 第50-55页 |
| 4.3 刀具轨迹程序 | 第55-61页 |
| 4.3.1 程序流程图 | 第56页 |
| 4.3.2 程序参数说明 | 第56-58页 |
| 4.3.3 主要程序代码 | 第58-61页 |
| 4.4 程序输出的结论 | 第61-67页 |
| 4.4.1 刀位位置文件 | 第61-63页 |
| 4.4.2 动态输出刀具轨迹图 | 第63-65页 |
| 4.4.3 轨迹图的分析和刀位间关系的分析 | 第65-67页 |
| 4.4.4 结论 | 第67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 从动件为六个滚子的凸轮机构的刀具轨迹分析 | 第68-77页 |
| 5.1 引言 | 第68页 |
| 5.2 综述 | 第68页 |
| 5.3 弧面分度凸轮的技术参数和位移图 | 第68-70页 |
| 5.4 弧面分度凸轮的运动分析 | 第70-72页 |
| 5.5 程序输出结论 | 第72-76页 |
| 5.5.1 刀位文件 | 第73-74页 |
| 5.5.2 轨迹图与轨迹图的分析 | 第74-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士学位期间所发表学术论文 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 附录 | 第84-85页 |
