| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题来源及研究目的与意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第8页 |
| 1.1.2 课题研究目的与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外金刚石切片刀研究现状对比 | 第9-15页 |
| 1.2.1 金刚石切片刀加工设备 | 第9-10页 |
| 1.2.2 金刚石切片刀加工方法 | 第10-12页 |
| 1.2.3 金刚石切片刀刃磨规律以及机理研究 | 第12-15页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 金刚石切片刀切削刃刃磨质量的正交试验 | 第17-27页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 金刚石切片刀切削刃刃磨质量的正交试验设计 | 第17-19页 |
| 2.3 金刚石切片刀切削刃刃磨质量的 AFM 检测 | 第19-21页 |
| 2.3.1 检测设备 | 第20-21页 |
| 2.3.2 AFM 检测图像分析 | 第21页 |
| 2.4 金刚石切片刀切削刃刃磨质量的方差分析 | 第21-26页 |
| 2.4.1 方差分析基本步骤 | 第21-23页 |
| 2.4.2 切削刃微观缺陷长度的方差分析 | 第23-24页 |
| 2.4.3 切削刃表面粗糙度的方差分析 | 第24-25页 |
| 2.4.4 切削刃锋利度的方差分析 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 金刚石切片刀切削刃微缺陷长度的数学建模与分析 | 第27-40页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 MATLAB 数学建模整体思路 | 第27-28页 |
| 3.3 机床主轴对金刚石切片刀切削刃微缺陷的影响 | 第28-32页 |
| 3.3.1 动平衡精度的影响 | 第28-30页 |
| 3.3.2 回转速度的影响 | 第30-32页 |
| 3.4 研磨盘支撑刚度对金刚石刀具切削刃微缺陷的影响 | 第32-34页 |
| 3.5 磨粒对金刚石切片刀切削刃微观缺陷的影响 | 第34-39页 |
| 3.5.1 磨粒大小的影响 | 第34-37页 |
| 3.5.2 磨粒浓度的影响 | 第37-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 金刚石切片刀切削刃微观缺陷形成的力学分析 | 第40-53页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 基于经典弹性力学的切削刃受力分析 | 第40-44页 |
| 4.2.1 弹性力学求解切削刃应力分布的基本理论 | 第40-42页 |
| 4.2.2 切向冲击力的估算 | 第42-44页 |
| 4.3 切向冲击力产生的应力分布特点与规律 | 第44-47页 |
| 4.3.1 各向应力与作用点距离的变化关系 | 第44-45页 |
| 4.3.2 磨粒粒径对应力分布的影响 | 第45-46页 |
| 4.3.3 冲击速度对切向力的影响 | 第46-47页 |
| 4.3.4 应力分布规律对刃磨工艺条件的指导 | 第47页 |
| 4.4 法向冲击力对切削刃上各向应力的影响 | 第47-49页 |
| 4.5 ABAQUS 有限元仿真模型的建立 | 第49页 |
| 4.6 ABAQUS 仿真结果及其与经典弹性力学的对照分析 | 第49-52页 |
| 4.6.1 各向应力随与作用点距离的变化特点 | 第49-50页 |
| 4.6.2 各向应力随磨粒粒径的变化特点 | 第50-51页 |
| 4.6.3 各向应力随冲击速度的变化特点 | 第51-52页 |
| 4.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 金刚石切片刀切削刃微观缺陷的预测及其验证实验 | 第53-56页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 验证实验设计 | 第53-54页 |
| 5.3 验证实验 AFM 检测结果 | 第54-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
