| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 引言 | 第9-18页 |
| 1.1 原位合成技术 | 第9-10页 |
| 1.1.1 气-液合成技术 | 第9-10页 |
| 1.1.2 液-固反应合成技术 | 第10页 |
| 1.1.3 固-固反应合成技术 | 第10页 |
| 1.2 熔覆技术 | 第10-15页 |
| 1.2.1 激光熔覆技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 等离子熔覆技术 | 第11页 |
| 1.2.3 氩弧熔覆技术 | 第11-12页 |
| 1.2.4 感应熔覆技术 | 第12页 |
| 1.2.5 氮弧熔覆技术 | 第12-15页 |
| 1.3 TiCN 基金属陶瓷涂层的发展概况及组织结构 | 第15-16页 |
| 1.3.1 TiCN 基金属陶瓷涂层的国内外应用现状 | 第15页 |
| 1.3.2 TiCN 基金属陶瓷的发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.3.3 TiCN 的组织结构 | 第16页 |
| 1.4 本课题的研究意义、目标及研究内容 | 第16-18页 |
| 1.4.1 本课题的研究意义、目标 | 第16-17页 |
| 1.4.2 本课题的研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 TiCN 陶瓷涂层的制备与检测 | 第18-21页 |
| 2.1 实验材料 | 第18页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第18页 |
| 2.1.2 粉体材料 | 第18页 |
| 2.2 实验设备 | 第18-19页 |
| 2.3 分析测试方法及检测设备 | 第19页 |
| 2.3.1 表面形貌及显微组织观察 | 第19页 |
| 2.3.2 元素组分与相结构测试 | 第19页 |
| 2.3.3 显微硬度测试 | 第19页 |
| 2.3.4 耐磨性测试 | 第19页 |
| 2.4 TiCN 陶瓷涂层的制备工艺 | 第19-21页 |
| 2.4.1 实验方法 | 第19页 |
| 2.4.2 试样制备 | 第19-21页 |
| 第三章 TiCN 涂层的形成机理与组织分析 | 第21-25页 |
| 3.1 TiCN 的形成机理 | 第21页 |
| 3.2 TiCN 熔覆层截面元素能谱分析 | 第21-23页 |
| 3.3 TiCN 涂层微观组织特征 | 第23-25页 |
| 第四章 氮弧熔覆工艺参数的研究 | 第25-36页 |
| 4.1 粉末配比的研究 | 第25-27页 |
| 4.2 单因素实验设计 | 第27-35页 |
| 4.2.1 TiCN 涂层的微观组织特征 | 第27-29页 |
| 4.2.2 涂层的显微硬度与摩擦系数 | 第29-31页 |
| 4.2.3 涂层的物相组成 | 第31-35页 |
| 4.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第五章 TiCN 陶瓷涂层耐磨性分析 | 第36-43页 |
| 5.1 TiCN 陶瓷涂层耐磨性分析 | 第36-38页 |
| 5.1.1 陶瓷涂层的磨损形式 | 第36页 |
| 5.1.2 TiCN 陶瓷涂层的耐磨性 | 第36-38页 |
| 5.2 Al 粉的加入对涂层耐磨性能的影响 | 第38-42页 |
| 5.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第六章 TiCN 涂层在农用刀具上的应用 | 第43-48页 |
| 6.1 农业刀具磨损的分类与影响因素 | 第43-44页 |
| 6.1.1 粘着磨损 | 第43页 |
| 6.1.2 磨粒磨损 | 第43页 |
| 6.1.3 表面疲劳磨损 | 第43-44页 |
| 6.1.4 腐蚀磨损 | 第44页 |
| 6.2 TiCN 涂层应用于农业刀具的可行性 | 第44-46页 |
| 6.2.1 农业刀具磨损现状 | 第44页 |
| 6.2.2 磨损机理分析 | 第44页 |
| 6.2.3 刀具耐磨性分析 | 第44-45页 |
| 6.2.4 磨损实验对比分析 | 第45-46页 |
| 6.3 本章小结 | 第46-48页 |
| 第七章 结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-52页 |
| 在读期间发表的学术论文 | 第52-53页 |
| 作者简介 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |