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船体型材对接焊数值模拟及优化

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-16页
   ·选题背景和意义第10页
   ·焊接数值模拟研究概述第10-14页
     ·焊接温度场数值模拟进展第11-12页
     ·焊接应力场数值模拟进展第12-13页
     ·焊接残余应力进一步研究进展第13-14页
   ·焊接有限元模拟研究的不足第14-15页
   ·本文主要研究内容第15页
   ·本章小结第15-16页
2 焊接基本理论及分析过程第16-32页
   ·有限元法第16-17页
     ·有限元方法分析的主要步骤第16-17页
     ·焊接有限元模型的简化第17页
   ·焊接温度场基本理论第17-20页
     ·焊接温度场的基本方程第17-18页
     ·非线性瞬态热传导分析第18-20页
   ·焊接热弹塑性基本理论第20-22页
     ·弹性区的应力应变关系第20页
     ·塑性区的应力应变关系第20-22页
     ·平衡方程第22页
   ·焊接温度场分析过程第22-27页
     ·建立几何模型第22-23页
     ·定义温度场单元类型第23页
     ·定义温度场材料属性第23-24页
     ·网格划分第24-26页
     ·焊接热源载荷的施加第26页
     ·焊接温度场求解第26-27页
   ·焊接应力场分析过程第27-29页
     ·建立几何模型第27页
     ·定义应力场单元类型第27页
     ·定义应力场材料属性第27-28页
     ·焊接边界条件的施加第28-29页
     ·焊接应力场求解第29页
   ·焊接模拟的优化第29-31页
     ·焊接优化方案的确定第29页
     ·焊接优化比较方法第29-30页
     ·焊接优化影响因素第30-31页
   ·本章小结第31-32页
3 焊接温度场计算结果分析第32-44页
   ·焊接温度场的分布第32-37页
   ·焊接各点温度随时间的变化第37-43页
     ·平板各点温度随时间的变化第37-40页
     ·腹板各点温度随时间的变化第40-42页
     ·面板各点温度随时间的变化第42-43页
   ·本章小结第43-44页
4 焊接应力计算结果分析第44-50页
   ·焊接应力场分布第44-46页
   ·焊接残余应力结果分析第46-49页
     ·平板上的残余应力分析第46-47页
     ·腹板上的残余应力分析第47-48页
     ·面板上的残余应力分析第48-49页
   ·本章小结第49-50页
5 焊接工艺优化第50-67页
   ·焊接顺序的优化第50-53页
     ·最大残余应力的比较第50-51页
     ·优化结果的校核第51-53页
   ·焊接工艺参数变化的分析第53-60页
     ·焊接工艺参数对最大残余应力的影响第53-55页
     ·焊接工艺参数对残余应力分布的影响第55-59页
     ·焊接工艺参数与残余应力的关系第59-60页
   ·焊接工艺参数对焊接顺序优化的影响第60-62页
     ·焊接工艺参数对优化结果的影响第60-61页
     ·焊接工艺参数对优化校核的影响第61-62页
   ·板宽比对残余应力的影响第62-65页
     ·板宽比对最大残余应力的影响第62-64页
     ·板宽比对残余应力分布的影响第64-65页
   ·板宽比对焊接顺序优化的影响第65-66页
   ·本章小结第66-67页
6 总结与展望第67-70页
   ·全文总结第67-68页
   ·研究展望第68-70页
参考文献第70-72页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第72-73页
致谢第73-74页

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