| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 研究思路与结构安排 | 第15-16页 |
| 第2章 现场管理的相关理论研究 | 第16-26页 |
| 2.1 现场管理理论的含义 | 第16-18页 |
| 2.1.1 现场的概念 | 第16页 |
| 2.1.2 现场管理的概念 | 第16-17页 |
| 2.1.3 5S现场管理理论的实际作用 | 第17-18页 |
| 2.2 现场管理理论与方法 | 第18-23页 |
| 2.2.1 5S现场管理 | 第18-20页 |
| 2.2.2 定置管理 | 第20-21页 |
| 2.2.3 5W2H提问技术和ECRS原则 | 第21-23页 |
| 2.3 工作研究方法理论 | 第23-26页 |
| 2.3.1 工作研究的概述 | 第23页 |
| 2.3.2 工作研究的基本方法 | 第23-26页 |
| 第3章 B人参加工厂生产包装现状分析 | 第26-31页 |
| 3.1 B人参加工厂概况 | 第26-27页 |
| 3.2 B人参加工厂生产包装现状描述 | 第27-28页 |
| 3.3 B人参加工厂生产包装现场问题分析 | 第28-31页 |
| 3.3.1 B人参加工厂生产包装人员素质问题 | 第28-29页 |
| 3.3.2 B人参加工厂生产包装工作环境问题 | 第29-30页 |
| 3.3.3 B人参加工厂生产包装管理问题 | 第30-31页 |
| 第4章 B人参加工厂生产包装5S现场管理研究 | 第31-48页 |
| 4.1 B人参加工厂生产包装5S现场管理模型构建 | 第31-32页 |
| 4.2 5S现场管理的实施步骤 | 第32-39页 |
| 4.2.1 5S现场管理方案制定阶段 | 第32-34页 |
| 4.2.2 5S现场管理方案的实施阶段 | 第34-37页 |
| 4.2.3 5S现场管理的效果分析与评价 | 第37-39页 |
| 4.3 B人参加工厂生产包装流程5S管理改进 | 第39-44页 |
| 4.3.1 生产包装流程分析与改进 | 第39-43页 |
| 4.3.2 改进效果分析与评价 | 第43-44页 |
| 4.4 生产包装流水线重点工位改进 | 第44-48页 |
| 4.4.1 纸箱包装重点工位改进前问题分析 | 第44-45页 |
| 4.4.2 纸箱包装重点工位改进后效率分析与评价 | 第45-48页 |
| 第5章 B人参加工厂生产包装5S现场管理方案保障措施 | 第48-51页 |
| 5.1 生产包装方案实施的保障措施 | 第48页 |
| 5.2 5S现场管理现阶段取得的成效 | 第48-49页 |
| 5.3 5S现场管理方案成果保持 | 第49-51页 |
| 结论 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56页 |