粳稻定向排种装置供种机构的设计与试验研究
摘要 | 第8-9页 |
英文摘要 | 第9-10页 |
1 引言 | 第11-19页 |
1.1 课题研究的背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状及分析 | 第12-17页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第13-17页 |
1.3 研究的主要目的与内容 | 第17-18页 |
1.3.1 研究的目的 | 第17页 |
1.3.2 研究的内容 | 第17-18页 |
1.4 技术路线 | 第18-19页 |
2 供种机构的设计 | 第19-33页 |
2.1 供种机构的总体设计 | 第19-22页 |
2.1.1 供种机构的设计要求 | 第19页 |
2.1.2 供种机构的总体结构 | 第19-20页 |
2.1.3 供种机构的工作原理 | 第20页 |
2.1.4 稻种均流方案 | 第20页 |
2.1.5 稻种分流方案 | 第20页 |
2.1.6 最低转速条件的分析 | 第20-21页 |
2.1.7 供种机构整机技术参数 | 第21-22页 |
2.2 供种机构关键部件的设计 | 第22-26页 |
2.2.1 导流锥体的设计 | 第22-24页 |
2.2.2 均流圆盘的设计 | 第24-25页 |
2.2.3 分流锥体的设计 | 第25-26页 |
2.3 供种机构传动系统的设计 | 第26-29页 |
2.4 供种机构种口开度的设计 | 第29-31页 |
2.5 供种机构的三维建模 | 第31页 |
2.6 本章小结 | 第31-33页 |
3 基于EDEM供种机构供种性能数值模拟 | 第33-49页 |
3.1 EDEM离散元法的介绍 | 第33页 |
3.2 供种机构仿真设置 | 第33-37页 |
3.2.1 供种机构模型的创建 | 第33-34页 |
3.2.2 模型颗粒的创建 | 第34页 |
3.2.3 接触模型的选择 | 第34-37页 |
3.3 数值模拟方案设计 | 第37-38页 |
3.4 供种机构的离散元模拟仿真 | 第38-48页 |
3.4.1 圆盘转速与供种性能关系 | 第38-42页 |
3.4.2 进种口开度与供种性能关系 | 第42-45页 |
3.4.3 圆盘直径与供种性能关系 | 第45-48页 |
3.5 本章小结 | 第48-49页 |
4 供种机构优化试验 | 第49-59页 |
4.1 试验装置及材料 | 第49-50页 |
4.2 试验方法 | 第50页 |
4.3 供种性能单因素试验 | 第50-53页 |
4.3.1 圆盘直径对供种性能的影响 | 第50-51页 |
4.3.2 圆盘转速对供种性能的影响 | 第51-52页 |
4.3.3 种口开度对供种性能的影响 | 第52-53页 |
4.4 供种性能正交旋转组合试验 | 第53页 |
4.5 正交旋转组合试验结果及分析 | 第53-58页 |
4.5.1 回归数学模型的建立与显著性检查 | 第54-57页 |
4.5.2 参数优化与试验验证 | 第57-58页 |
4.6 本章小结 | 第58-59页 |
5 粳稻定向排种装置的验证试验 | 第59-66页 |
5.1 粳稻定向排种装置的结构 | 第59-62页 |
5.1.1 粳稻定向排种装置的总体结构 | 第59-60页 |
5.1.2 粳稻定向排种装置的工作原理 | 第60-61页 |
5.1.3 排种口排布方式的确定 | 第61-62页 |
5.2 粳稻定向排种装置的试验 | 第62-64页 |
5.2.1 试验目的 | 第62页 |
5.2.2 试验材料 | 第62-63页 |
5.2.3 试验方法 | 第63-64页 |
5.3 试验结果与分析 | 第64-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-66页 |
6 结论与展望 | 第66-68页 |
6.1 结论 | 第66-67页 |
6.2 展望 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第74页 |