摘要 | 第4-6页 |
英文摘要 | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 研究背景及选题意义 | 第10-12页 |
1.1.1 研究背景 | 第10页 |
1.1.2 选题意义 | 第10-12页 |
1.2 研究现状及研究目标 | 第12-17页 |
1.2.1 煤气化细渣的应用现状 | 第12页 |
1.2.2 介孔氧化硅材料的研究现状 | 第12-13页 |
1.2.3 介孔氧化硅材料的制备方法 | 第13-14页 |
1.2.4 介孔材料中引入活性离子 | 第14-15页 |
1.2.5 介孔二氧化硅材料合成机理概述 | 第15-17页 |
1.2.6 论文研究目标 | 第17页 |
1.3 研究内容及路线 | 第17-20页 |
1.3.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.3.2 研究路线 | 第18页 |
1.3.3 主要研究成果 | 第18-20页 |
第二章 实验材料与方法 | 第20-25页 |
2.1 实验原材料 | 第20页 |
2.2 实验试剂 | 第20-21页 |
2.3 实验仪器 | 第21-22页 |
2.4 分析方法 | 第22-25页 |
2.4.1 矿物中氧化铁含量的测定 | 第22-23页 |
2.4.2 矿物中氧化铝含量的测定 | 第23-24页 |
2.4.3 表征手段 | 第24-25页 |
第三章 固相烧结法实现煤气化细渣提取铝 | 第25-45页 |
3.1 传统的高温固相烧结法提取氧化铝 | 第25-31页 |
3.1.1 反应原理 | 第25-26页 |
3.1.2 煤气化细渣与碳酸钠比例摸索 | 第26-27页 |
3.1.3 固相反应温度对铝提取率的影响 | 第27-29页 |
3.1.4 固相反应焙烧时间对铝提取率的影响 | 第29-30页 |
3.1.5 煤气化细渣与碳酸钙反应的条件摸索 | 第30-31页 |
3.1.6 小结 | 第31页 |
3.2 低温固相烧结法提取氧化铝 | 第31-39页 |
3.2.1 改进高温固相法提取氧化铝的方法 | 第31-32页 |
3.2.2 改进的高温固相烧结法所需的温度 | 第32-36页 |
3.2.3 改进的高温固相烧结法所需的反应时间 | 第36-38页 |
3.2.4 改进的高温固相烧结法所需的含氧量 | 第38-39页 |
3.2.5 小结 | 第39页 |
3.3 工艺拓展应用 | 第39-44页 |
3.3.1 煤气化细渣中的残炭对改进工艺的影响 | 第39-41页 |
3.3.2 低残炭量煤气化细渣应用该工艺 | 第41-44页 |
3.4 本章总结 | 第44-45页 |
第四章 煤气化细渣制备高比表面二氧化硅 | 第45-56页 |
4.1 介孔二氧化硅材料的制备 | 第46-48页 |
4.1.1 煤气化细渣样预处理 | 第46-47页 |
4.1.2 表面活性剂的选择 | 第47页 |
4.1.3 制备过程 | 第47-48页 |
4.2 样品性能表征 | 第48-53页 |
4.2.1 X-射线粉末衍射 | 第48-49页 |
4.2.2 扫描电镜(SEM)分析 | 第49-50页 |
4.2.3 透射电镜(TEM)分析 | 第50-51页 |
4.2.4 红外光谱(IR)分析 | 第51-52页 |
4.2.5 比表面测试分析 | 第52-53页 |
4.2.6 元素分析(ICP)测试 | 第53页 |
4.3 结果讨论与分析 | 第53-55页 |
4.4 本章总结 | 第55-56页 |
第五章 煤气化细渣为原料制备SBA-15、Me-SBA-15 | 第56-81页 |
5.1 煤气化细渣低酸度条件下制备SBA-15 | 第58-68页 |
5.1.1 实验部分 | 第58页 |
5.1.2 样品表征 | 第58-63页 |
5.1.3 结果讨论与分析 | 第63-68页 |
5.2 煤气化细渣制备Fe-Al-Ti-SBA-15 | 第68-80页 |
5.2.1 活性离子状态表征手段 | 第68-69页 |
5.2.2 一步共缩聚法 | 第69-70页 |
5.2.3 结果与讨论 | 第70-72页 |
5.2.4 两步法制备Fe、Al、Ti共掺杂的SBA-15介孔材料 | 第72页 |
5.2.5 结果与讨论 | 第72-80页 |
5.3 本章总结 | 第80-81页 |
第六章 结论 | 第81-83页 |
6.1 全文总结 | 第81-82页 |
6.2 有待进一步研究的问题 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-92页 |
硕士期间研究成果 | 第92-93页 |
致谢 | 第93页 |