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风机叶片气动弹性分析与裂纹损伤识别

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-16页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 国内外风力发电发展现状第10-13页
        1.2.1 国外风力发电发展现状第11-12页
        1.2.2 我国风力发电发展现状第12-13页
    1.3 课题研究的意义和内容第13-15页
        1.3.1 研究意义第13-14页
        1.3.2 课题内容第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
2 基于经典理论的气动力学推导及叶片设计参数确定第16-28页
    2.1 翼型几何参数及其空气动力特性第16-18页
        2.1.1 翼型的几何参数第16页
        2.1.2 作用在翼型上的空气动力第16-18页
        2.1.3 升力、阻力系数的变化曲线第18页
    2.2 风轮经典理论及气动力学推导第18-23页
        2.2.1 贝茨(Betz)理论第18-21页
        2.2.2 叶素理论第21-22页
        2.2.3 基本关系推导及叶片参数计算公式确定第22-23页
    2.3 风机叶片设计参数的确定第23-27页
        2.3.1 风轮直径第24页
        2.3.2 叶片尖速比第24-25页
        2.3.3 翼型第25页
        2.3.4 攻角第25-26页
        2.3.5 弦长第26-27页
        2.3.6 扭转角第27页
    2.4 本章小结第27-28页
3 流固耦合基本理论和计算方法第28-39页
    3.1 流固耦合概述及分类第28-29页
        3.1.1 流固耦合分析概述第28页
        3.1.2 流固耦合问题分类第28-29页
    3.2 结构动力学基本理论第29-33页
        3.2.1 弹性力学基本方程第30-31页
        3.2.2 有限元法基本理论第31-32页
        3.2.3 有限元法的主要步骤第32-33页
    3.3 计算流体力学基本理论第33-37页
        3.3.1 概述第33-34页
        3.3.2 流体力学控制方程第34-35页
        3.3.3 流体力学控制方程的离散(有限体积法)第35页
        3.3.4 湍流模型第35-36页
        3.3.5 CFD计算流程第36-37页
    3.4 流固耦合计算方法第37-38页
        3.4.1 流固耦合计算方法基本思路第37页
        3.4.2 耦合界面边界条件第37页
        3.4.3 坐标系的统一第37页
        3.4.4 动网格模型第37-38页
        3.4.5 流固耦合分析流程第38页
    3.5 本章小结第38-39页
4 基于ANSYS Workbench的叶片气动弹性分析数值模拟第39-51页
    4.1 叶片几何模型的建立第39-43页
        4.1.1 风机模型简化及设计参数确定第39-40页
        4.1.2 叶片剖面设计及其尺寸的确定第40-41页
        4.1.3 叶片三维模型的建立第41-43页
    4.2 风机叶片气动弹性分析数值模拟第43-50页
        4.2.1 ANSYS Workbench及CFX简介第43-44页
        4.2.2 叶片模型的导入及旋转域、外流场的建立第44-45页
        4.2.3 网络划分第45-47页
        4.2.4 基于CFX的双向流固耦合计算第47-49页
        4.2.5 风机叶片气动弹性分析第49-50页
        4.2.6 叶片气动弹性分析数值模拟流程第50页
    4.3 本章小结第50-51页
5 风机叶片裂纹损伤识别方法第51-62页
    5.1 风机叶片裂纹模拟及信号特征提取第51-53页
        5.1.1 风机叶片裂纹模拟第51-52页
        5.1.2 裂纹信号的特征提取第52-53页
    5.2 基于能量法的时域裂纹特征提取及识别第53-56页
        5.2.1 基于能量法的信号特征提取方法第53页
        5.2.2 裂纹特征点的能量随深度的变化规律第53-54页
        5.2.3 裂纹特征点的能量随宽度的变化规律第54-56页
        5.2.4 基于能量法的时域裂纹识别方法第56页
    5.3 基于EMD的时频域裂纹特征提取及识别第56-61页
        5.3.1 经验模式分解(EMD)方法第56-57页
        5.3.2 傅里叶变换及有效IMF阶数的确定第57-60页
        5.3.3 基于EMD方法的时频域裂纹识别方法第60-61页
    5.4 本章小结第61-62页
6 风机叶片裂纹损伤识别实验第62-68页
    6.1 实验仪器及实验过程第62-64页
        6.1.1 实验仪器第62页
        6.1.2 实验过程第62-64页
    6.2 测点应力时程第64页
    6.3 叶片模型裂纹的识别第64-67页
        6.3.1 基于能量法对叶片裂纹进行识别第64-66页
        6.3.2 基于EMD方法对叶片裂纹进行识别第66-67页
    6.4 本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-72页
附录A 不同裂纹状态下各测点的应力时程第72-82页
致谢第82-83页

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