| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 课题研究背景 | 第9-10页 |
| 1.3 微细电火花加工原理及其关键技术 | 第10-12页 |
| 1.3.1 微细电火花加工原理 | 第10-11页 |
| 1.3.2 微细电火花三维加工中的电极损耗问题及补偿方法 | 第11-12页 |
| 1.4 施加超声波辅助振动的微细电火花加工 | 第12-13页 |
| 1.5 精密微冲切模具的制作 | 第13-17页 |
| 1.6 课题研究内容 | 第17-18页 |
| 2 微细电火花加工实验装置及控制系统总体介绍 | 第18-28页 |
| 2.1 微细电火花加工实验装置 | 第18-23页 |
| 2.1.1 微细工具在线制备单元 | 第19-20页 |
| 2.1.2 主轴单元 | 第20-21页 |
| 2.1.3 在线观测单元与测量系统 | 第21-22页 |
| 2.1.4 RC脉冲电源及加工检测电路 | 第22-23页 |
| 2.1.5 超声波辅助振动工作液单元 | 第23页 |
| 2.2 微细电火花加工的软件控制系统 | 第23-28页 |
| 2.2.1 位置探测模块 | 第24-25页 |
| 2.2.2 伺服控制模块 | 第25页 |
| 2.2.3 手动控制模块 | 第25页 |
| 2.2.4 主轴旋转模块 | 第25页 |
| 2.2.5 电极加工模块 | 第25-27页 |
| 2.2.6 三维加工模块 | 第27-28页 |
| 3 微细电火花三维加工中锥度问题的研究 | 第28-47页 |
| 3.1 铜片上的铣槽试验 | 第28-31页 |
| 3.2 实验方法与加工条件 | 第31-32页 |
| 3.3 超声辅助振动工作液加工方腔 | 第32-38页 |
| 3.3.1 超声辅助振动装置 | 第32-33页 |
| 3.3.2 超声波辅助振动工作液对方腔加工的影响 | 第33-38页 |
| 3.4 电极变形对型腔锥度的影响 | 第38页 |
| 3.5 工具电极进给深度对锥度的影响 | 第38-45页 |
| 3.5.1 分别在0.1mm和0.5mm厚的铜片上进行钻孔、铣方腔实验 | 第38-40页 |
| 3.5.2 实验结果及分析 | 第40-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 精密微冲压模具的加工 | 第47-68页 |
| 4.1 凹凸模具尺寸及材料的确定 | 第47-48页 |
| 4.2 模具压力中心的确定 | 第48页 |
| 4.3 在Cr12MoV片上用钨电极做铣槽试验 | 第48-50页 |
| 4.4 凹模的加工 | 第50-52页 |
| 4.4.1 凹模的加工工艺 | 第50-51页 |
| 4.4.2 凹模加工参数的确定 | 第51-52页 |
| 4.5 凸模的加工 | 第52-58页 |
| 4.5.1 凸模的加工工艺 | 第52-53页 |
| 4.5.2 反拷贝加工试验 | 第53-55页 |
| 4.5.3 反拷贝电极的加工 | 第55-56页 |
| 4.5.4 反拷贝加工 | 第56-58页 |
| 4.6 模具的加工结果及分析 | 第58-64页 |
| 4.6.1 凹模的加工结果及分析 | 第59-63页 |
| 4.6.2 凸模的加工结果及分析 | 第63-64页 |
| 4.7 主轴悬臂结构的改进 | 第64-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |