纳秒激光薄铝板精密打孔研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 课题研究来源及主要内容 | 第8-9页 |
| 1.2.1 课题来源 | 第8页 |
| 1.2.2 研究的主要内容 | 第8-9页 |
| 1.3 课题研究的意义 | 第9页 |
| 1.4 激光打孔技术国内外发展现状以及发展趋势 | 第9-11页 |
| 1.5 激光打孔的优点 | 第11-13页 |
| 第2章 纳秒激光与金属材料的作用机理研究 | 第13-21页 |
| 2.1 激光与金属材料作用概述 | 第13-14页 |
| 2.2 激光与材料作用一般规律 | 第14-15页 |
| 2.3 激光打孔的特性 | 第15-16页 |
| 2.4 激光加工的技术分类 | 第16-18页 |
| 2.4.1 飞秒激光加工技术 | 第16-17页 |
| 2.4.2 皮秒激光加工技术 | 第17-18页 |
| 2.4.3 纳秒激光加工技术 | 第18页 |
| 2.5 激光打孔方式的分类 | 第18-20页 |
| 2.5.1 冲击打孔法 | 第19页 |
| 2.5.2 轮廓迂回法 | 第19-20页 |
| 2.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 纳秒激光不同脉宽对铝的损伤阈值实验研究 | 第21-31页 |
| 3.1 引言 | 第21页 |
| 3.2 激光器参数 | 第21-23页 |
| 3.3 损伤阀值计算的方法 | 第23-25页 |
| 3.3.1 损伤阈值实验方案设计 | 第23页 |
| 3.3.2 损伤阀值的计算原理 | 第23-25页 |
| 3.4 损伤阈值的实验系统与样品制备 | 第25-27页 |
| 3.4.1 损伤阈值实验系统 | 第25-26页 |
| 3.4.2 损伤阈值实验样品制备 | 第26-27页 |
| 3.5 损伤阈值实验结果及分析 | 第27-30页 |
| 3.5.1 单脉冲的损伤阈值 | 第27-28页 |
| 3.5.2 多脉冲的损伤阈值 | 第28-30页 |
| 3.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 纳秒激光脉冲宽度对铝板打孔的影响 | 第31-40页 |
| 4.1 引言 | 第31页 |
| 4.2 实验材料与方法 | 第31-32页 |
| 4.3 结果与分析 | 第32-39页 |
| 4.3.1 脉冲宽度对铝板打孔孔径的影响 | 第32-33页 |
| 4.3.2 脉冲宽度对孔锥度的影响 | 第33-34页 |
| 4.3.3 脉冲宽度对孔内壁的影响 | 第34-37页 |
| 4.3.4 脉冲宽度对打孔孔口喷溅的影响 | 第37-38页 |
| 4.3.5 脉冲宽度对圆度的影响 | 第38-39页 |
| 4.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第5章 纳秒激光阵列打孔工艺研究 | 第40-52页 |
| 5.1 引言 | 第40页 |
| 5.2 激光参数对打孔的影响 | 第40-46页 |
| 5.2.1 离焦量对打孔的影响 | 第40-42页 |
| 5.2.2 重复频率对打孔的影响 | 第42-43页 |
| 5.2.3 不同打孔方式对打孔的影响 | 第43-45页 |
| 5.2.4 循环打标次数对打孔的影响 | 第45-46页 |
| 5.3 激光阵列打孔研究 | 第46-50页 |
| 5.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第6章 总结与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 总结 | 第52-53页 |
| 6.2 本文创新点 | 第53页 |
| 6.3 展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
