丁二烯抽提工艺的模拟研究及优化
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 前言 | 第9-11页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容 | 第10-11页 |
| 第2章 文献综述 | 第11-27页 |
| 2.1 国内外丁二烯生产发展简况 | 第11-13页 |
| 2.2 C4馏分及其分离原理 | 第13-14页 |
| 2.2.1 C4馏分的来源及组成 | 第13页 |
| 2.2.2 C4馏分的分离原理 | 第13-14页 |
| 2.3 工艺流程 | 第14-19页 |
| 2.3.1 脱氢法 | 第14-15页 |
| 2.3.2 腈法 | 第15-17页 |
| 2.3.3 二甲基甲酰胺法 | 第17-18页 |
| 2.3.4 N-甲基吡咯烷酮法 | 第18-19页 |
| 2.4 丁二烯抽提技术比较 | 第19-23页 |
| 2.4.1 产品质量比较 | 第19-20页 |
| 2.4.2 溶剂性能比较 | 第20-21页 |
| 2.4.3 经济技术指标比较 | 第21-22页 |
| 2.4.4 三废排放水平比较 | 第22-23页 |
| 2.5 生产工艺新进展 | 第23-25页 |
| 2.5.1 分壁式精馏技术 | 第23-24页 |
| 2.5.2 炔烃选择性加氢技术 | 第24-25页 |
| 2.6 流程模拟软件Aspen Plus简介 | 第25-27页 |
| 第3章 热力学物性方法的选择 | 第27-37页 |
| 3.1 热力学方法概述 | 第27-32页 |
| 3.1.1 状态方程法 | 第27-30页 |
| 3.1.2 活度系数法 | 第30-32页 |
| 3.1.3 状态方程法与活度系数法的比较 | 第32页 |
| 3.2 C4体系热力学模型的选择 | 第32-37页 |
| 第4章 工艺流程模拟 | 第37-61页 |
| 4.1 萃取精馏部分 | 第37-51页 |
| 4.1.1 工艺介绍 | 第37-38页 |
| 4.1.2 模型的建立 | 第38-39页 |
| 4.1.3 设计要求 | 第39页 |
| 4.1.4 最佳工艺参数确定 | 第39-45页 |
| 4.1.5 模拟结果与讨论 | 第45-51页 |
| 4.2 普通精馏部分 | 第51-61页 |
| 4.2.1 工艺介绍 | 第51-52页 |
| 4.2.2 模型的建立 | 第52页 |
| 4.2.3 设计要求 | 第52页 |
| 4.2.4 最佳工艺参数确定 | 第52-56页 |
| 4.2.5 模拟结果与讨论 | 第56-61页 |
| 第5章 抽提工艺的节能优化 | 第61-78页 |
| 5.1 分壁式精馏塔简介 | 第61-64页 |
| 5.1.1 分壁式精馏塔结构及分离原理 | 第61-62页 |
| 5.1.2 分壁式精馏塔的适用范围 | 第62-63页 |
| 5.1.3 分壁式精馏塔的发展现状 | 第63-64页 |
| 5.2 分壁式精馏塔精制丁二烯流程模拟 | 第64-72页 |
| 5.2.1 工艺介绍 | 第64页 |
| 5.2.2 模型的建立 | 第64-65页 |
| 5.2.3 设计要求 | 第65页 |
| 5.2.4 最佳工艺参数确定 | 第65-69页 |
| 5.2.5 模拟结果与讨论 | 第69-72页 |
| 5.3 两套流程方案的对比 | 第72-78页 |
| 5.3.1 计算结果比较 | 第72页 |
| 5.3.2 热负荷比较 | 第72-74页 |
| 5.3.3 经济性比较 | 第74-78页 |
| 第6章 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 在读期间发表论文 | 第84页 |
