摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 课题来源 | 第10页 |
1.2 选题意义 | 第10-11页 |
1.3 相关领域国内外研究现状 | 第11-18页 |
1.3.1 电热水器内胆焊接研究现状 | 第11-13页 |
1.3.2 薄板焊接研究现状 | 第13-14页 |
1.3.3 焊接温度场与应力场的研究现状 | 第14-18页 |
1.4 存在的问题及本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
第二章 电热水器内胆焊接及缺欠分析 | 第20-32页 |
2.1 电热水器内胆焊接生产线 | 第20-22页 |
2.1.1 纵缝焊接生产线 | 第20-21页 |
2.1.2 环缝及镁棒座、水管座焊接生产线 | 第21-22页 |
2.2 电热水器生产所用材料 | 第22-24页 |
2.2.1 电热水器内胆用钢材 | 第22-23页 |
2.2.2 电热水器内胆焊接用焊丝 | 第23-24页 |
2.3 电热水器内胆焊缝形貌 | 第24-26页 |
2.3.1 基体显微组织 | 第24页 |
2.3.2 纵缝宏观及微观形貌 | 第24-26页 |
2.3.3 环缝宏观及微观形貌 | 第26页 |
2.4 内胆焊接缺欠及研究方案 | 第26-30页 |
2.4.1 内胆焊接缺欠总结 | 第26-27页 |
2.4.2 内胆纵缝开裂处断面宏观及微观形貌 | 第27-29页 |
2.4.3 缺欠控制思路及研究内容 | 第29-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-32页 |
第三章 电热水器内胆纵缝力学性能及扩散氢含量研究 | 第32-44页 |
3.1 纵缝接头显微硬度 | 第32-34页 |
3.1.1 母材显微硬度 | 第32页 |
3.1.2 焊缝显微硬度 | 第32-34页 |
3.2 纵缝接头拉伸性能 | 第34-35页 |
3.3 纵缝接头残余应力 | 第35-38页 |
3.3.1 压痕法残余应力测试步骤 | 第36-37页 |
3.3.2 残余应力测试结果 | 第37-38页 |
3.4 搪瓷对纵缝影响的研究 | 第38-41页 |
3.4.1 搪瓷后纵缝的显微组织 | 第38-39页 |
3.4.2 搪瓷后纵缝的显微硬度 | 第39-40页 |
3.4.3 搪瓷后纵缝的残余应力 | 第40-41页 |
3.5 纵缝熔敷金属中扩散氢含量的测定 | 第41-42页 |
3.6 本章小结 | 第42-44页 |
第四章 内胆纵缝、环缝焊接温度场及应力场的数值分析 | 第44-65页 |
4.1 理论基础 | 第44-46页 |
4.1.1 温度场控制方程 | 第44页 |
4.1.2 应力场控制方程 | 第44-45页 |
4.1.3 边界条件 | 第45-46页 |
4.2 纵缝等离子焊接温度场的数值分析 | 第46-53页 |
4.2.1 物理模型的建立 | 第46-47页 |
4.2.2 载荷施加及求解选项设定 | 第47-48页 |
4.2.3 温度场的计算结果分析 | 第48-53页 |
4.2.4 纵缝等离子焊接温度场数值分析的实验验证 | 第53页 |
4.3 环缝气体保护焊接温度场及应力场数值分析 | 第53-64页 |
4.3.1 物理模型的建立 | 第53-54页 |
4.3.2 载荷施加及求解选项设定 | 第54-55页 |
4.3.3 温度场计算结果与分析 | 第55-60页 |
4.3.4 应力场计算结果与分析 | 第60-64页 |
4.4 本章小结 | 第64-65页 |
第五章 电热水器内胆生产现场跟踪及相关试验 | 第65-74页 |
5.1 纵缝焊接规范参数调节试验 | 第65-67页 |
5.1.1 送丝速度对焊缝形貌的影响 | 第65-66页 |
5.1.2 不同焊接规范参数所焊焊缝形貌 | 第66-67页 |
5.2 电热水器内胆焊接生产线跟踪改善 | 第67-71页 |
5.2.1 板料脱脂酸洗对纵缝形貌的影响 | 第67-69页 |
5.2.2 现场跟踪发现的问题及改进建议 | 第69-71页 |
5.3 电热水器内胆脉冲压力试验及结果分析 | 第71-73页 |
5.3.1 内胆脉冲压力试验计划 | 第71-72页 |
5.3.2 脉冲压力试验结果及分析 | 第72-73页 |
5.4 本章小结 | 第73-74页 |
结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-81页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第81-82页 |
致谢 | 第82页 |