学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-8页 |
符号说明 | 第15-16页 |
第一章 绪论 | 第16-24页 |
1.1 共混设备的发展 | 第16-17页 |
1.2 三螺杆挤出机的发展与现状 | 第17-19页 |
1.2.1 三螺杆挤出机的发展 | 第17-18页 |
1.2.2 三螺杆挤出机的优点 | 第18-19页 |
1.3 数值计算混合性能的研究 | 第19-20页 |
1.4 数值计算传热的研究 | 第20-21页 |
1.5 本课题的选题意义和研究内容 | 第21-24页 |
1.5.1 选题的意义 | 第21-22页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第22-24页 |
第二章 研究方法 | 第24-34页 |
2.1 数值计算方法 | 第24-26页 |
2.1.1 有限元方法 | 第24-25页 |
2.1.2 POLYFLOW软件简介 | 第25页 |
2.1.3 FIELDVIEW软件简介 | 第25-26页 |
2.2 模型的建立 | 第26-30页 |
2.2.1 数学模型 | 第26-28页 |
2.2.2 物理模型及有限元模型 | 第28-30页 |
2.2.3 边界条件 | 第30页 |
2.3 后处理方法 | 第30-34页 |
2.3.1 统计学方法 | 第30-31页 |
2.3.2 瞬态结果后处理 | 第31-32页 |
2.3.3 稳态结果后处理 | 第32-34页 |
第三章 三螺杆挤出机的实验研究 | 第34-46页 |
3.1 工业机实验部分 | 第34-36页 |
3.1.1 实验原料 | 第34页 |
3.1.2 实验设备 | 第34-35页 |
3.1.3 共混物制备 | 第35-36页 |
3.1.4 性能测试与表征 | 第36页 |
3.2 工业机实验结果 | 第36-41页 |
3.2.1 喂料量对分散相粒径及其分布和力学性能的影响 | 第36-38页 |
3.2.2 转速对分散相粒径及其分布和力学性能的影响 | 第38-39页 |
3.2.3 加工温度对分散相粒径及其分布和力学性能的影响 | 第39-41页 |
3.3 模拟机实验部分 | 第41-43页 |
3.3.1 实验原料 | 第41页 |
3.3.2 实验设备 | 第41页 |
3.3.3 实验方法 | 第41-43页 |
3.4 模拟机实验结果 | 第43-44页 |
3.4.1 建压能力 | 第43-44页 |
3.4.2 功耗特性 | 第44页 |
3.5 本章小结 | 第44-46页 |
第四章 三螺杆挤出机的流动混合能力 | 第46-62页 |
4.1 模型及边界条件 | 第46-47页 |
4.2 瞬态流场模拟结果 | 第47-52页 |
4.2.1 瞬态模拟的可靠性验证 | 第47-49页 |
4.2.2 累积停留时间分布 | 第49-51页 |
4.2.3 混合指数分布 | 第51-52页 |
4.2.4 本节小结 | 第52页 |
4.3 稳态流场模拟结果 | 第52-62页 |
4.3.1 稳态模拟的可靠性验证——建压能力 | 第52-54页 |
4.3.2 稳态模拟的可靠性验证——能耗 | 第54-55页 |
4.3.3 拉伸剪切比 | 第55-58页 |
4.3.4 分布混合性能 | 第58-59页 |
4.3.5 比能耗 | 第59-61页 |
4.3.6 本节小结 | 第61-62页 |
第五章 三螺杆挤出机的传热分析 | 第62-82页 |
5.1 加工温度对混合能力的影响 | 第62-70页 |
5.1.1 模型及边界条件 | 第62页 |
5.1.2 温度分布 | 第62-64页 |
5.1.3 能耗 | 第64-65页 |
5.1.4 拉伸剪切比 | 第65-69页 |
5.1.5 分布混合性能 | 第69-70页 |
5.2 不同螺纹元件组合的流场下的传热情况 | 第70-81页 |
5.2.1 模型及边界条件 | 第70-71页 |
5.2.2 温度分布 | 第71-73页 |
5.2.3 能耗 | 第73-74页 |
5.2.4 拉仲剪切比 | 第74-80页 |
5.2.5 分布混合性能 | 第80-81页 |
5.3 本章小结 | 第81-82页 |
第六章 全文总结 | 第82-84页 |
6.1 主要结论 | 第82-83页 |
6.2 不足与展望 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-88页 |
致谢 | 第88-90页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第90-92页 |
作者和导师简介 | 第92-93页 |
附件 | 第93-94页 |