| 致谢 | 第9-10页 |
| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第20-30页 |
| 1.1 论文研究的背景与意义 | 第20-22页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展动态 | 第22-27页 |
| 1.2.1 非圆齿轮传动技术研究 | 第22-24页 |
| 1.2.2 非圆齿轮制造技术研究 | 第24-27页 |
| 1.3 论文来源与主要研究内容 | 第27-30页 |
| 第二章 基于目标传动比的椭圆族封闭齿轮传动理论 | 第30-53页 |
| 2.1 高阶椭圆齿轮传动理论 | 第30-42页 |
| 2.1.1 高阶椭圆齿轮传动设计 | 第30-33页 |
| 2.1.2 节曲线曲率半径及凸性检验 | 第33-34页 |
| 2.1.3 压力角校验 | 第34-35页 |
| 2.1.4 根切校验 | 第35-37页 |
| 2.1.5 啮合重合度 | 第37页 |
| 2.1.6 轮齿在节曲线上的分布 | 第37页 |
| 2.1.7 设计实例 | 第37-42页 |
| 2.2 高阶二段变性椭圆齿轮传动理论 | 第42-51页 |
| 2.2.1 高阶二段变性椭圆齿轮传动设计 | 第43-47页 |
| 2.2.2 节曲线曲率半径及凸性检验 | 第47-48页 |
| 2.2.3 压力角校验 | 第48页 |
| 2.2.4 其余特性分析 | 第48-49页 |
| 2.2.5 设计实例 | 第49-51页 |
| 2.3 本章小结 | 第51-53页 |
| 第三章 高阶多段变性椭圆齿轮传动机理及设计方法 | 第53-73页 |
| 3.1 多段变性椭圆齿轮传动机理及设计方法 | 第53-61页 |
| 3.1.1 多段变性椭圆齿轮传动设计 | 第54-57页 |
| 3.1.2 节曲线曲率半径及凸性检验 | 第57-59页 |
| 3.1.3 压力角校验 | 第59页 |
| 3.1.4 其余特性分析 | 第59页 |
| 3.1.5 设计实例 | 第59-61页 |
| 3.2 高阶多段变性椭圆齿轮传动机理及设计方法 | 第61-71页 |
| 3.2.1 高阶多段变性椭圆齿轮传动设计 | 第63-66页 |
| 3.2.2 节曲线曲率半径及凸性检验 | 第66-68页 |
| 3.2.3 压力角校验 | 第68页 |
| 3.2.4 其余特性分析 | 第68页 |
| 3.2.5 设计实例 | 第68-71页 |
| 3.3 本章小结 | 第71-73页 |
| 第四章 高阶多段变性椭圆齿轮CAD及虚拟加工系统开发 | 第73-106页 |
| 4.1 高阶多段变性椭圆齿轮CAD系统研究 | 第73-88页 |
| 4.1.1 高阶多段变性椭圆齿轮设计 | 第74-78页 |
| 4.1.2 高阶多段变性椭圆齿轮CAD系统 | 第78-85页 |
| 4.1.3 实例设计 | 第85-88页 |
| 4.2 高阶多段变性椭圆齿轮虚拟加工系统研究 | 第88-104页 |
| 4.2.1 虚拟滚齿加工 | 第88-96页 |
| 4.2.2 虚拟插齿加工 | 第96-104页 |
| 4.3 本章小结 | 第104-106页 |
| 第五章 多策略椭圆族封闭齿轮滚齿加工研究 | 第106-148页 |
| 5.1 非对角滚四轴联动加工方法及性能分析 | 第106-115页 |
| 5.1.1 非对角滚四轴联动滚齿模型 | 第106-112页 |
| 5.1.2 实用联动模型的虚拟加工分析与遴选 | 第112-115页 |
| 5.2 非对角滚五轴联动加工方法及性能分析 | 第115-125页 |
| 5.2.1 非对角滚五轴联动滚齿模型 | 第116-121页 |
| 5.2.2 实用联动模型的虚拟加工分析与遴选 | 第121-125页 |
| 5.3 对角滚五轴联动加工方法及性能分析 | 第125-135页 |
| 5.3.1 对角滚五轴联动基本联动模型 | 第125-130页 |
| 5.3.2 实用联动模型的虚拟加工分析与遴选 | 第130-135页 |
| 5.3.3 联动方案的应用方法 | 第135页 |
| 5.4 对角滚六轴联动加工方法及性能分析 | 第135-142页 |
| 5.4.1 对角滚六轴联动基本联动模型 | 第136-139页 |
| 5.4.2 实用联动模型的虚拟加工分析与遴选 | 第139-142页 |
| 5.4.3 联动方案的应用方法 | 第142页 |
| 5.5 滚齿方法的比较及实例应用 | 第142-145页 |
| 5.5.1 四种滚齿方法的分析比较 | 第142-143页 |
| 5.5.2 椭圆族封闭齿轮滚齿加工实验 | 第143-145页 |
| 5.6 本章小结 | 第145-148页 |
| 第六章 多策略椭圆族封闭齿轮插齿技术研究 | 第148-172页 |
| 6.1 外啮合非圆斜齿轮插齿方法及性能分析 | 第149-160页 |
| 6.1.1 外啮合非圆斜齿轮插削联动模型 | 第149-155页 |
| 6.1.2 实用联动模型性能分析及方案遴选 | 第155-159页 |
| 6.1.3 最佳联动模型虚拟插削验证 | 第159-160页 |
| 6.2 内啮合非圆斜齿轮最佳策略及联动模型研究 | 第160-169页 |
| 6.2.1 内啮合非圆斜齿轮插削联动模型 | 第161-165页 |
| 6.2.2 实用联动模型性能分析及方案遴选 | 第165-169页 |
| 6.3 椭圆族封闭齿轮插削加工实验 | 第169-170页 |
| 6.4 本章小结 | 第170-172页 |
| 第七章 总结和展望 | 第172-176页 |
| 7.1 总结 | 第172-174页 |
| 7.2 论文创新点 | 第174页 |
| 7.3 展望 | 第174-176页 |
| 参考文献 | 第176-185页 |
| 附录 主要符号的意义和单位 | 第185-187页 |
| 攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 | 第187-188页 |