摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-17页 |
1.1 染料废水 | 第10-12页 |
1.1.1 染料废水的来源及其特征 | 第10页 |
1.1.2 染料废水的危害 | 第10-11页 |
1.1.3 染料废水的处理方法 | 第11-12页 |
1.2 湿式催化氧化技术 | 第12-14页 |
1.2.1 湿式催化氧化技术的产生及发展 | 第12-13页 |
1.2.2 湿式催化氧化技术催化剂的制备 | 第13-14页 |
1.3 研究内容 | 第14-15页 |
1.3.1 催化剂制备研究 | 第15页 |
1.3.2 湿式催化氧化法处理酸性红88染料废水实验条件研究 | 第15页 |
1.3.3 反应动力学研究 | 第15页 |
1.4 研究目的和意义 | 第15-17页 |
2 实验材料和实验方法 | 第17-23页 |
2.1 实验试剂、仪器 | 第17-18页 |
2.1.1 实验试剂 | 第17-18页 |
2.1.2 实验仪器 | 第18页 |
2.2 实验方法 | 第18-20页 |
2.2.1 催化剂的制备 | 第18-19页 |
2.2.2 改性催化剂的制备 | 第19-20页 |
2.2.3 催化剂制备的最佳实验条件 | 第20页 |
2.2.4 湿式催化氧化法处理酸性红88染料废水最佳实验条件 | 第20页 |
2.3 分析测定方法 | 第20-23页 |
2.3.1 酸性红88吸光度测定 | 第20页 |
2.3.2 废水目标处理物脱色率 | 第20-21页 |
2.3.3 酸性红88浓度的测定 | 第21页 |
2.3.4 催化剂SEM分析 | 第21页 |
2.3.5 催化剂BET分析 | 第21页 |
2.3.6 催化剂XRD分析 | 第21-23页 |
3 催化剂制备研究 | 第23-40页 |
3.1 单活性组分催化剂制备研究 | 第23-28页 |
3.1.1 载体的优选 | 第23页 |
3.1.2 活性组分种类及浓度的确定 | 第23-25页 |
3.1.3 浸渍温度的确定 | 第25-26页 |
3.1.4 焙烧条件(焙烧温度、焙烧时间)的确定 | 第26-28页 |
3.2 催化剂制备的改性研究 | 第28-33页 |
3.2.1 改性方法的确定 | 第28-29页 |
3.2.2 第二活性组分种类及配比的确定 | 第29-31页 |
3.2.3 焙烧温度的确定 | 第31-32页 |
3.2.4 焙烧时间的确定 | 第32-33页 |
3.3 催化剂表征 | 第33-38页 |
3.3.1 催化剂SEM分析 | 第33-35页 |
3.3.2 催化剂BET分析 | 第35-37页 |
3.3.3 催化剂XRD分析 | 第37-38页 |
3.4 两种催化剂的比较分析 | 第38页 |
3.5 小结 | 第38-40页 |
4 湿式催化氧化处理酸性红88染料废水实验研究 | 第40-52页 |
4.1 以铁/锂硅粉为催化剂 | 第40-46页 |
4.1.1 催化剂用量的影响 | 第40-41页 |
4.1.2 氧化剂用量的影响 | 第41页 |
4.1.3 反应pH值得影响 | 第41-42页 |
4.1.4 反应温度的影响 | 第42-43页 |
4.1.5 初始浓度的影响 | 第43-44页 |
4.1.6 正交实验 | 第44-46页 |
4.2 以铁+锌/锂硅粉为催化剂 | 第46-51页 |
4.2.1 催化剂用量的影响 | 第46-47页 |
4.2.2 氧化剂用量的影响 | 第47页 |
4.2.3 反应温度的影响 | 第47-48页 |
4.2.4 初始浓度的影响 | 第48-49页 |
4.2.5 正交实验 | 第49-51页 |
4.3 小结 | 第51-52页 |
5 湿式催化氧化反应动力学研究 | 第52-64页 |
5.1 动力学的研究方法及数据处理方法 | 第52-53页 |
5.2 以铁/锂硅粉为催化剂的湿式催化氧化技术动力学研究 | 第53-58页 |
5.2.1 曲线拟合 | 第53-57页 |
5.2.2 反应动力学各因素求解 | 第57-58页 |
5.3 以铁+锌/锂硅粉为催化剂的湿式催化氧化技术动力学研究 | 第58-63页 |
5.3.1 曲线拟合 | 第58-62页 |
5.3.2 反应动力学各因素求解 | 第62-63页 |
5.4 小结 | 第63-64页 |
6 结论及建议 | 第64-66页 |
6.1 结论 | 第64页 |
6.2 建议 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第70-71页 |
致谢 | 第71-72页 |