| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 脆性材料损伤的国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 脆性材料损伤的理论研究 | 第10-12页 |
| 1.2.2 脆性材料损伤的试验研究 | 第12-14页 |
| 1.2.3 脆性材料损伤的数值研究 | 第14-15页 |
| 1.3 离散元法在脆性材料中的应用 | 第15-17页 |
| 1.3.1 离散元法简介 | 第15页 |
| 1.3.2 离散元法在脆性材料中的应用 | 第15-17页 |
| 1.4 本文来源及研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 受压中心斜裂纹的离散元研究 | 第19-32页 |
| 2.1 最大周向应力理论 | 第19-22页 |
| 2.1.1 裂纹扩展方向 | 第19-20页 |
| 2.1.2 裂纹扩展条件 | 第20-22页 |
| 2.2 直线型中心斜裂纹离散元研究 | 第22-28页 |
| 2.2.1 受压离散元模型的建立与微观参数的校准 | 第22-23页 |
| 2.2.2 受压直线型中心斜裂纹数值试验结果 | 第23-28页 |
| 2.3 预应力对受压中心裂纹影响的离散元研究 | 第28-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 共线裂纹单轴压缩离散元研究 | 第32-42页 |
| 3.1 等长共线裂纹离散元模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.1.1 等长共线裂纹理论模型 | 第32-33页 |
| 3.2 不同裂纹角的等长共线裂纹离散元研究 | 第33-35页 |
| 3.2.1 不同裂纹角的等长共线裂纹破裂模式 | 第33-34页 |
| 3.2.2 不同裂纹角的等长共线裂纹试样力学性能 | 第34-35页 |
| 3.3 不同内间距的等长共线裂纹离散元研究 | 第35-38页 |
| 3.3.1 不同内间距的等长共线裂纹试样破坏模式 | 第36-37页 |
| 3.3.2 不同内间距的等长共线裂纹试样力学性能研究 | 第37-38页 |
| 3.4 多条等长共线裂纹的离散元研究 | 第38-40页 |
| 3.4.1 多条等长共线裂纹的离散元模型 | 第38页 |
| 3.4.2 多条等长共线裂纹的离散元研究 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 含裂纹系的碳化硅陶瓷力学性能研究 | 第42-59页 |
| 4.1 含裂纹系的碳化硅陶瓷离散元模型的建立 | 第42-43页 |
| 4.2 裂纹系损伤分析 | 第43-48页 |
| 4.2.1 裂纹系对裂纹萌生扩展的影响 | 第43-45页 |
| 4.2.2 裂纹密度对力学性能的影响 | 第45-48页 |
| 4.3 裂纹系模型预设裂纹随机性研究 | 第48-53页 |
| 4.3.1 裂纹系分布对试样扩展破坏模式的影响 | 第48-51页 |
| 4.3.2 预设裂纹系分布对试样力学性能的影响 | 第51-53页 |
| 4.4 预应力对碳化硅陶瓷试样的影响研究 | 第53-58页 |
| 4.4.1 预应力对试样扩展破坏模式的影响 | 第53-56页 |
| 4.4.2 预应力对试样力学性能的影响 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 碳化硅陶瓷裂纹系缺陷对切削加工的影响 | 第59-70页 |
| 5.1 含裂纹系缺陷的SiC陶瓷切削加工离散元模拟 | 第59-60页 |
| 5.1.1 含裂纹系缺陷的切削加工离散元模型 | 第59-60页 |
| 5.1.2 模拟方案的设计 | 第60页 |
| 5.2 含裂纹系缺陷的切削加工过程离散元研究 | 第60-65页 |
| 5.2.1 α为 0.008的缺陷试样切削加工离散元研究 | 第61-62页 |
| 5.2.2 α为 0.018的缺陷试样切削加工离散元研究 | 第62-64页 |
| 5.2.3 α为 0.072的缺陷试样切削加工离散元研究 | 第64-65页 |
| 5.3 裂纹密度对碳化硅陶瓷切削加工离散元结果研究 | 第65-66页 |
| 5.4 规则分布预设裂纹的离散元研究 | 第66-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 总结与展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士期间所发表的论文与参与的项目 | 第78页 |
