| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外钻井泥浆泵的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3 研究内容 | 第13页 |
| 1.4 创新点 | 第13页 |
| 1.5 论文章节安排 | 第13-14页 |
| 第二章 2200马力泥浆泵整体设计结构及基本参数确定 | 第14-21页 |
| 2.1 2200 马力泥浆泵整体结构设计 | 第14-15页 |
| 2.2 主要零部件结构设计 | 第15-18页 |
| 2.3 整体结构参数的确定 | 第18-20页 |
| 2.3.1 设计计算要点 | 第18页 |
| 2.3.2 基本参数确定 | 第18-19页 |
| 2.3.3 理论平均排量的计算 | 第19页 |
| 2.3.4 输入功率的计算 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 2200马力泥浆泵传动轴及齿轮的结构设计及计算 | 第21-31页 |
| 3.1 传动轴的结构的方案设计及皮带双侧传动的计算 | 第21-30页 |
| 3.1.1 传动轴的结构确定 | 第21页 |
| 3.1.2 传动轴双侧皮带驱动工矿下的强度计算 | 第21-30页 |
| 3.2 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 人字形齿轮的结构设计与强度计算 | 第31-34页 |
| 4.1 齿轮基本参数 | 第31页 |
| 4.2 齿面接触疲劳强度校核 | 第31-32页 |
| 4.3 齿根弯曲强度校核 | 第32-33页 |
| 4.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第五章 锻造曲轴的结构设计与强度有限元分析计算 | 第34-69页 |
| 5.1 概述 | 第34页 |
| 5.2 基本计算参数 | 第34-35页 |
| 5.3 曲轴的几何特性 | 第35-36页 |
| 5.4 机构运动分析和部件受力计算 | 第36-48页 |
| 5.4.1 曲轴强度校核基本数据 | 第36页 |
| 5.4.2 活塞杆上的作用力 | 第36-38页 |
| 5.4.3 各缸组件往复运动的惯性力 | 第38-39页 |
| 5.4.4 各十字头销钉上所受的水平力 | 第39-40页 |
| 5.4.5 各连杆上承受的作用力 | 第40页 |
| 5.4.6 连杆力在曲轴上产生的径向分力和切向分力 | 第40-41页 |
| 5.4.7 齿圈的周向力 | 第41页 |
| 5.4.8 工作功率 | 第41-42页 |
| 5.4.9 连杆力和曲轴受力计算结果 | 第42-48页 |
| 5.5 支座反力和截面内力计算 | 第48-58页 |
| 5.5.1 曲轴重量和计算模型 | 第48-49页 |
| 5.5.2 曲轴上的几何位置参数计算 | 第49页 |
| 5.5.3 动坐标系的支座反力 | 第49-52页 |
| 5.5.4 静坐标系的支座反力 | 第52-54页 |
| 5.5.5 各危险截面上的弯矩和扭矩 | 第54-58页 |
| 5.6 利用有限元分析曲轴应力 | 第58-68页 |
| 5.6.1 建立计算模型 | 第58-59页 |
| 5.6.2 建立计算工况 | 第59-60页 |
| 5.6.3 340°工况 | 第60-63页 |
| 5.6.4 120°工况 | 第63-66页 |
| 5.6.5 300°工况 | 第66-68页 |
| 5.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 液压缸的有限元分析计算 | 第69-78页 |
| 6.1 概述 | 第69页 |
| 6.2 工况分析 | 第69-70页 |
| 6.2.1 计算工况类型 | 第69页 |
| 6.2.2 整体模型和对称模型 | 第69页 |
| 6.2.3 吸入缸、排出缸的技术参数 | 第69-70页 |
| 6.3 排出缸结构力学分析 | 第70-74页 |
| 6.3.1 建立排出缸模型 | 第70页 |
| 6.3.2 载荷条件 | 第70-72页 |
| 6.3.3 计算结果 | 第72-73页 |
| 6.3.4 承载能力评价 | 第73-74页 |
| 6.4 吸入缸结构力学分析 | 第74-77页 |
| 6.4.1 建立吸入缸模型 | 第74页 |
| 6.4.2 荷载条件 | 第74-75页 |
| 6.4.3 计算结果 | 第75-77页 |
| 6.4.4 承载能力评价 | 第77页 |
| 6.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 第七章 结论 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第82-83页 |
