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齿轮泵故障机理分析及诊断方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 齿轮泵故障诊断的意义第9页
    1.3 国内外研究现状第9-13页
        1.3.1 齿轮泵内流场数值分析研究第10-11页
        1.3.2 齿轮泵故障诊断方法研究第11-13页
    1.4 齿轮泵结构及常见失效分析第13-15页
        1.4.1 齿轮泵结构及工作原理第13-14页
        1.4.2 齿轮泵主要失效形式第14-15页
    1.5 本文的主要研究内容第15-17页
    1.6 本章小结第17-18页
第二章 齿轮泵内流场作用下故障机理分析第18-32页
    2.1 齿轮泵内流场模型第18-22页
        2.1.1 齿轮泵内流场控制方程第18-19页
        2.1.2 齿轮泵内流场湍流模型第19-20页
        2.1.3 齿轮泵内流场模型的离散与求解第20-22页
    2.2 齿轮泵内部流场特性分析第22-25页
        2.2.1 齿轮泵内流场参数分布第22-24页
        2.2.2 齿轮泵内部的困油现象第24-25页
    2.3 基于流场作用下齿轮泵轮齿失效机理第25-31页
        2.3.1 齿轮泵轮齿啮合物理模型第25-26页
        2.3.2 齿轮副理论模态分析第26-29页
        2.3.3 困油条件下齿轮副应力分析第29-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 齿轮泵内流场作用下振动信号处理方法研究第32-55页
    3.1 基于最优分数阶傅里叶变换的振动信号预处理研究第32-35页
        3.1.1 分数阶傅里叶变换原理第33-34页
        3.1.2 分数阶傅里叶变换降噪原理第34-35页
    3.2 基于粒子群的分数阶阶数寻优算法第35-39页
        3.2.1 最优阶次衡量标准第35-36页
        3.2.2 粒子群优化算法第36-37页
        3.2.3 基于类内类间距离的可分性判据第37页
        3.2.4 基于粒子群优化算法寻优过程第37-39页
    3.3 基于最优分数阶傅里叶变换降噪仿真研究第39-44页
        3.3.1 单分量信号降噪仿真第39-42页
        3.3.2 多分量信号降噪仿真第42-44页
    3.4 基于阶次谱分析的非平稳信号研究第44-45页
    3.5 齿轮泵内流场作用下运行状态特征实验分析研究第45-54页
        3.5.1 状态信号采集第46-47页
        3.5.2 齿轮泵振动信号降噪处理第47-49页
        3.5.3 齿轮泵降噪振动信号特征提取第49-50页
        3.5.4 齿轮泵典型故障分析第50-54页
    3.6 本章小结第54-55页
第四章 基于信息融合的齿轮泵故障诊断第55-65页
    4.1 证据融合规则第55-60页
        4.1.1 D-S证据理论原理第56-57页
        4.1.2 证据间冲突第57页
        4.1.3 证据模型及融合规则修正第57-60页
    4.2 基于修正规则的齿轮泵故障多特征融合研究第60-64页
        4.2.1 齿轮泵状态特征矩阵第60-61页
        4.2.2 证据的基本概率分配函数第61-62页
        4.2.3 齿轮泵状态特征判断第62-64页
    4.3 本章小结第64-65页
第五章 总结与展望第65-67页
参考文献第67-72页
攻读硕士学位期间发表的论文和科研情况第72-73页
致谢第73页

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