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自动对接连接器位姿补偿机构设计研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-14页
    1.1 论文选题的背景和意义第7-8页
    1.2 运载火箭连接器对接技术国内外发展状况第8-12页
    1.3 自动对接技术的位姿补偿发展趋势第12页
    1.4 本论文的主要研究内容第12-14页
2 执行机构动平台的空间跟踪误差分析第14-21页
    2.1 自动对接脱落系统总体方案介绍第14页
    2.2 自动对接脱落系统执行机构第14-17页
        2.2.1 执行机构工作原理第14-15页
        2.2.2 执行机构正反解第15-17页
    2.3 位姿误差范围分析第17-20页
        2.3.1 跟踪误差来源第17-18页
        2.3.2 误差范围分析工况设定第18页
        2.3.3 位姿误差范围数值分析第18-19页
        2.3.4 仿真结果第19-20页
    2.4 本章小节第20-21页
3 位姿补偿机构总体方案及结构设计第21-38页
    3.1 位姿补偿机构设计要求第21-22页
    3.2 位姿补偿机构总体方案第22-27页
        3.2.1 方案论证第22-23页
        3.2.2 方案选择第23-27页
    3.3 滑移杆移动范围设计第27-32页
        3.3.1 机构的自由度第27-28页
        3.3.2 工作空间的类型第28-29页
        3.3.3 滑移杆最小移动范围第29-32页
    3.4 弹簧刚度优化设计第32-37页
        3.4.1 ADAMS参数化设计与优化计算第32-33页
        3.4.2 弹簧预压力的确定第33-34页
        3.4.3 驱动函数第34-35页
        3.4.4 参数化设计变量第35页
        3.4.5 定义技术指标的测量函数第35-36页
        3.4.6 在ADAMS/View中进行设计研究第36页
        3.4.7 在ADAMS/View中进行试验设计第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
4 位姿补偿机构动力学仿真第38-53页
    4.1 ADAMS动力学方程的建立第38-39页
    4.2 箭体摆动规律第39-41页
    4.3 动力学模型建立第41-42页
        4.3.1 数据交换第41页
        4.3.2 坐标系建立第41页
        4.3.3 约束添加第41-42页
    4.4 对接随动过程仿真第42-52页
        4.4.1 不同对接速度的对接仿真第43-46页
        4.4.2 最大对接偏差下的对接仿真第46-48页
        4.4.3 严苛工况下的随动仿真第48-50页
        4.4.4 推进剂加注阶段仿真第50-52页
    4.5 本章小节第52-53页
5 位姿补偿机构样机试验第53-57页
    5.1 位姿补偿机构样机第53-54页
        5.1.1 结构特点第53页
        5.1.2 技术参数第53-54页
    5.2 样机初步安装调试第54页
    5.3 主要指标验证第54-56页
        5.3.1 试验目的第54-55页
        5.3.2 试验过程第55页
        5.3.3 试验结果第55-56页
    5.4 本章小节第56-57页
6 总结与展望第57-59页
    6.1 工作总结第57页
    6.2 工作展望第57-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-63页
附录第63页

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