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变速箱轴系齿轮测量技术及综合误差分析研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第一章 绪论第17-25页
    1.1 齿轮测量技术发展第17-19页
        1.1.1 国内外齿轮精度标准统一第17-18页
        1.1.2 齿轮测量技术发展第18-19页
    1.2 啮合式测量第19-21页
        1.2.1 双齿面啮合测量技术第20页
        1.2.2 单齿面啮合测量技术第20-21页
    1.3 齿轮快速检测技术应用及发展趋势第21-24页
        1.3.1 国内外研究现状第21-23页
        1.3.2 齿轮快速测量发展趋势第23-24页
    1.4 课题主要研究内容及意义第24页
    1.5 本章小结第24-25页
第二章 齿轮径向综合偏差理论及测量原理分析第25-33页
    2.1 测量原理及误差评判第25-29页
        2.1.1 双齿面啮合测量原理第25-26页
        2.1.2 误差检测项分析第26-28页
        2.1.3 径向综合偏差分离第28-29页
    2.2 齿轮径向偏差形成机理第29-32页
        2.2.1 齿轮径向综合偏差形成第30-31页
        2.2.2 齿轮切向误差分析第31-32页
    2.3 齿轮径向偏差精度公差第32页
    2.4 本章小结第32-33页
第三章 齿轮轴系在线测量仪设计第33-53页
    3.1 齿轮轴系在线测量仪设计思路第33-34页
    3.2 测量仪设计要求第34页
        3.2.1 在线测量仪技术指标第34页
        3.2.2 影响测量精度关键因素分析第34页
    3.3 双齿面测量仪机械结构设计第34-47页
        3.3.1 测量机构设计第34-40页
        3.3.2 测量齿轮设计及验证第40-43页
        3.3.3 夹紧机构第43-45页
        3.3.4 气动机械手第45-46页
        3.3.5 齿轮轴系测量仪总机械结构第46-47页
    3.4 在线双啮仪控制与软件设计第47-52页
        3.4.1 数据采集与控制第47-50页
        3.4.2 测量软件总体设计第50-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第四章 测量机构静力学分析第53-62页
    4.1 概述第53页
    4.2 有限元分析方法第53-54页
    4.3 测量机构有限元模型建立第54-60页
        4.3.1 有限元静力学分析理论第54页
        4.3.2 有限元分析步骤第54-56页
        4.3.3 网格无关性验证第56-60页
    4.4 弹簧压力与变形量数据拟合第60-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第五章 齿轮轴系测量仪精度检验与试验分析第62-70页
    5.1 概述第62页
    5.2 双啮仪关键误差测量第62-65页
        5.2.1 测量轴径向跳动误差检测与分析第62页
        5.2.2 轴系平行度检测与修正第62-64页
        5.2.3 双啮仪测量精度检测第64-65页
        5.2.4 导轨直线度第65页
    5.3 双啮仪最佳电机转速与弹簧压力试验研究第65-67页
        5.3.1 试验目的第65页
        5.3.2 试验过程第65-66页
        5.3.3 试验结果分析第66-67页
    5.4 重复性检验第67页
    5.5 测量不确定度分析第67-69页
        5.5.1 测量不确定分量计算第67-68页
        5.5.2 测量不确定合成第68-69页
    5.6 本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-72页
    6.1 总结第70-71页
    6.2 展望第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第75-76页

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