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鼓形环坯热辗扩的宏微观耦合数值模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-21页
   ·引言第12页
   ·热辗扩工艺成形概述第12-16页
     ·热辗扩工艺的诞生及发展第13-14页
     ·热辗扩工艺的分类第14-15页
     ·热辗扩工艺优势及应用前景第15-16页
   ·热辗扩工艺数值模拟研究现状第16-18页
     ·热辗扩的宏观研究现状第16-17页
     ·热辗扩的微观研究现状第17-18页
     ·现阶段研究中的主要问题第18页
   ·本文选题背景和意义第18-19页
   ·本文主要研究内容及方法第19页
   ·本章小结第19-21页
第二章 热辗扩金属成形理论基础第21-31页
   ·热辗扩咬入条件分析第21-25页
     ·径向咬入力学条件第21-22页
     ·轴向咬入力学条件第22-23页
     ·径向最大每转进给量的确定第23-24页
     ·轴向最大每转进给量的确定第24页
     ·咬入条件改善措施第24-25页
   ·热辗扩锻透条件分析第25-26页
     ·径向锻透的力学特征第25页
     ·轴向锻透的力学特征第25-26页
     ·径向最小每转进给量的确定第26页
     ·轴向最小每转进给量的确定第26页
     ·锻透条件改善措施第26页
   ·热辗扩刚度稳定性条件分析第26-29页
     ·刚度稳定性的力学特征第27-28页
     ·塑性失稳及刚度条件模型第28-29页
     ·刚度稳定性条件改善措施第29页
   ·热辗扩数值模拟刚粘塑性有限元理论基础第29-30页
     ·刚粘塑性材料的基本假设概述第29页
     ·塑性力学基本方程与边界条件第29-30页
     ·刚粘塑性材料的变分原理第30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 鼓形环坯的形成及有限元模型的建立第31-43页
   ·引言第31页
   ·鼓形环坯的形成第31-35页
     ·自由锻镦粗工艺概述第32-33页
     ·鼓形环坯的产生第33-34页
     ·鼓形环坯的几何特征第34页
     ·鼓形环坯的简化第34-35页
   ·热辗扩宏微观有限元模型的建立第35-40页
     ·Simufact软件简介第35-36页
     ·几何模型的建立第36页
     ·材料模型的确立第36-37页
     ·网格划分第37-38页
     ·边界条件的处理第38-39页
     ·数值模拟参数的确立第39-40页
   ·热辗扩有限元模型的验证第40-41页
     ·环件尺寸的验证第40-41页
     ·环件温度的验证第41页
   ·本章小结第41-43页
第四章 鼓形环坯热辗扩宏微观变化模拟研究第43-53页
   ·引言第43页
   ·鼓形环坯热辗扩宏观变化规律第43-48页
     ·几何外形变化规律第43-44页
     ·温度变化规律第44-45页
     ·等效应变变化规律第45-47页
     ·成形载荷变化规律第47-48页
   ·鼓形环坯热辗扩微观组织分布及演变规律第48-51页
     ·研究思路和计算条件第48-49页
     ·动态再结晶体积分数的大小及分布规律第49-50页
     ·晶粒尺寸大小及分布规律第50-51页
   ·本章小结第51-53页
第五章 工艺参数对鼓形环坯热辗扩微观组织的影响规律第53-62页
   ·引言第53页
   ·工艺参数对微观组织的影响规律第53-58页
     ·主辊转速对微观组织的影响第53-54页
     ·轧辊半径比对微观组织的影响第54-56页
     ·每转进给量对微观组织的影响第56-57页
     ·环坯初始温度对微观组织的影响第57-58页
   ·正交试验设计第58-61页
     ·正交试验简述第58-59页
     ·因素和水平的确定第59页
     ·试验指标的确定第59-60页
     ·正交试验结果及分析第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第六章 鼓形环坯热辗扩的实际生产验证第62-67页
   ·生产设备及参数第62-63页
   ·生产验证用材料及参数第63页
   ·生产过程验证第63-65页
   ·微观组织验证第65页
   ·本章小结第65-67页
第七章 结论与展望第67-70页
   ·完成的主要工作及结论第67-68页
   ·展望第68-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
在学期间发表的学术论文第74页

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