齿轮齿根残余应力的超声无损检测与校准技术
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·研究背景和意义 | 第10-12页 |
| ·齿根应力检测方法现状 | 第12-17页 |
| ·X 射线法 | 第12页 |
| ·材料力学法 | 第12-15页 |
| ·实验分析法 | 第15页 |
| ·数值计算法 | 第15-17页 |
| ·超声检测残余应力的国内外研究现状 | 第17-18页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 齿轮齿根残余应力超声检测方法的理论研究 | 第19-33页 |
| ·超声波的特性 | 第19-21页 |
| ·超声波的物理特性 | 第19页 |
| ·超声波的产生和接收 | 第19页 |
| ·超声波的传播特征 | 第19-21页 |
| ·超声波检测齿根残余应力的基本理论 | 第21-26页 |
| ·基于临界折射纵波的齿轮齿根残余应力检测原理 | 第26-32页 |
| ·临界折射纵波的产生机理 | 第26-27页 |
| ·临界折射角的计算 | 第27-28页 |
| ·临界折射纵波频率响应特性 | 第28-30页 |
| ·基于临界折射纵波的齿根残余应力的检测 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 齿轮齿根残余应力超声检测系统的搭建 | 第33-47页 |
| ·硬件系统 | 第33-38页 |
| ·传感器的设计 | 第33-35页 |
| ·自动化检测装置的设计 | 第35-36页 |
| ·超声激励和数据采集模块 | 第36-38页 |
| ·软件系统 | 第38-46页 |
| ·软件系统模块 | 第38-39页 |
| ·插值算法 | 第39-40页 |
| ·互相关算法 | 第40-43页 |
| ·稳定性判断 | 第43-44页 |
| ·系统软件流程图 | 第44-45页 |
| ·系统软件界面设计 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 齿轮齿根残余应力超声检测系统的校准 | 第47-52页 |
| ·校准原理 | 第47页 |
| ·硬件系统 | 第47-49页 |
| ·拉压试验机简介 | 第48页 |
| ·外接信号放大器和采集卡描述 | 第48页 |
| ·拉伸试样描述 | 第48-49页 |
| ·软件系统 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 齿轮齿根残余应力检测实验 | 第52-64页 |
| ·齿轮参数描述 | 第52页 |
| ·齿轮材料中声速的测量 | 第52-53页 |
| ·临界折射纵波在齿根附近传播机理的研究 | 第53-55页 |
| ·齿根残余应力检测时应力常数的计算 | 第55-57页 |
| ·系统稳定性实验 | 第57-58页 |
| ·齿根残余应力的检测实验 | 第58-61页 |
| ·齿根残余应力检测原理的验证 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第6章 齿轮齿根残余应力超声检测的影响因素 | 第64-76页 |
| ·温度对检测结果的影响 | 第64-67页 |
| ·温度对传播速度和传播距离的影响 | 第64页 |
| ·温度采集模块 | 第64-66页 |
| ·温度补偿实验 | 第66-67页 |
| ·传感器入射角度的影响 | 第67-69页 |
| ·材料组织的影响 | 第69页 |
| ·复杂构件曲率的影响 | 第69-70页 |
| ·被测构件表面状态的影响 | 第70-71页 |
| ·耦合剂的影响 | 第71-72页 |
| ·超声波换能器频率的影响 | 第72-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 总结与展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文与研究成果清单 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
