基于欧拉模型的叶片式抛送装置内气固两相流模拟
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-7页 |
第一章 绪论 | 第7-14页 |
·研究的背景、目的与意义 | 第7-8页 |
·国内外相关研究现状 | 第8-12页 |
·叶片式抛送装置国外研究现状 | 第8-9页 |
·叶片式抛送装置国内研究现状 | 第9-10页 |
·气固两相流研究现状 | 第10-12页 |
·课题来源 | 第12页 |
·本文研究的主要内容 | 第12-14页 |
第二章 数学模型的建立 | 第14-21页 |
·两相流数值模拟方法和选择 | 第14-16页 |
·数值模拟模型 | 第14-15页 |
·气固两相流模型选择 | 第15-16页 |
·抛送装置内两相流数学模型的建立 | 第16-20页 |
·叶片式抛送装置的抛送机理以及工作性能评价指标 | 第16-17页 |
·叶片式抛送装置内流场数学模型 | 第17-20页 |
·本章小结 | 第20-21页 |
第三章 叶片式抛送装置内气固两相流模拟 | 第21-29页 |
·几何模型建立 | 第21-23页 |
·流道网格的划分 | 第23-24页 |
·数值模拟计算方法和边界条件设定 | 第24-27页 |
·控制方程的离散化方法及选择 | 第24-25页 |
·数值模拟算法及选择 | 第25-26页 |
·定义边界条件 | 第26-27页 |
·收敛准则 | 第27页 |
·本章小结 | 第27-29页 |
第四章 数值模拟结果与分析 | 第29-39页 |
·压力场模拟结果与分析 | 第29-32页 |
·叶轮区和圆形外壳区的压力场分布 | 第29-31页 |
·出料管区的压力场分布 | 第31-32页 |
·速度场模拟结果与和分析 | 第32-34页 |
·物料体积浓度分布模拟结果与分析 | 第34-35页 |
·仿真结果与试验结果的比较分析 | 第35-38页 |
·高速摄像及测试位置 | 第35-36页 |
·使用欧拉模型的仿真值与测试值比较 | 第36页 |
·两种多相流模型仿真值与测试值的对比 | 第36-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第五章 叶片式抛送装置工作参数对抛送物料的影响 | 第39-52页 |
·叶片数对流场的影响 | 第39-40页 |
·叶片倾角对流场的影响 | 第40-42页 |
·进料速度对流场的影响 | 第42-44页 |
·进料浓度对流场的影响 | 第44-46页 |
·叶轮转速对流场的影响 | 第46-48页 |
·工作性能试验结果分析 | 第48-50页 |
·本章小结 | 第50-52页 |
第六章 总结与展望 | 第52-54页 |
·总结 | 第52页 |
·研究工作的不足与完善 | 第52-54页 |
参考文献 | 第54-58页 |
致谢 | 第58-59页 |
作者简介 | 第59-60页 |