薄壁管径压胀形失稳起皱规律的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| §1.1 研究背景及意义 | 第9-12页 |
| §1.2 THF 技术的研究现状及发展趋势 | 第12-14页 |
| §1.2.1 THF 技术的研究现状 | 第12-13页 |
| §1.2.2 THF 技术的发展趋势 | 第13-14页 |
| §1.3 管材径压胀形原理及研究现状 | 第14-16页 |
| §1.3.1 径压胀形原理 | 第14-15页 |
| §1.3.2 径压胀形研究现状 | 第15-16页 |
| §1.4 THF 技术中起皱失稳的研究进展 | 第16-17页 |
| §1.5 课题来源及主要研究内容 | 第17页 |
| §1.6 研究方案及技术路线 | 第17-18页 |
| §1.7 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 管材液压胀形数值模拟及试验方法 | 第19-32页 |
| §2.1 有限元基本思想及求解步骤 | 第19-20页 |
| §2.2 成形模拟软件 DYNAFORM | 第20-21页 |
| §2.3 数值模拟的基本方法及步骤 | 第21-22页 |
| §2.4 管材液压胀形模型的建立 | 第22-24页 |
| §2.4.1 径压胀形模型 | 第22-24页 |
| §2.4.2 自然胀形模型 | 第24页 |
| §2.5 管材液压胀形的数值模拟 | 第24-25页 |
| §2.5.1 径压胀形模拟 | 第24-25页 |
| §2.5.2 自然胀形模拟 | 第25页 |
| §2.6 管材液压胀形试验 | 第25-31页 |
| §2.6.1 试验平台简介 | 第25-29页 |
| §2.6.2 径压胀形试验 | 第29-30页 |
| §2.6.3 自然胀形试验 | 第30-31页 |
| §2.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 自由胀形阶段成形分析及验证 | 第32-40页 |
| §3.1 塑性变形假设及屈服准则 | 第32-34页 |
| §3.2 自由胀形阶段成形分析 | 第34-36页 |
| §3.2.1 胀形顶点半径和壁厚分析 | 第34-35页 |
| §3.2.2 成形区半径与壁厚分析 | 第35-36页 |
| §3.3 自由胀形阶段试验验证 | 第36-39页 |
| §3.3.1 壁厚及环向半径的验证 | 第36-38页 |
| §3.3.2 轴向半径的验证 | 第38-39页 |
| §3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 径压胀形初始屈服载荷分析及验证 | 第40-48页 |
| §4.1 自由胀形阶段初始屈服载荷分析 | 第40-41页 |
| §4.2 复合胀形阶段初始屈服载荷分析 | 第41-44页 |
| §4.3 自由胀形阶段初始屈服载荷验证 | 第44页 |
| §4.4 复合胀形阶段初始屈服载荷验证 | 第44-47页 |
| §4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 径压胀形起皱特性及起皱分布规律 | 第48-59页 |
| §5.1 起皱现象观测 | 第48-49页 |
| §5.2 起皱识别指标 | 第49-50页 |
| §5.3 有益起皱识别 | 第50-52页 |
| §5.4 起皱中心探讨 | 第52-54页 |
| §5.5 起皱分布规律 | 第54-57页 |
| §5.5.1 加载路径对起皱的影响 | 第55-56页 |
| §5.5.2 胀形方式对起皱的影响 | 第56-57页 |
| §5.6 本章小结 | 第57-59页 |
| 第六章 成形参数对起皱的影响规律 | 第59-69页 |
| §6.1 失稳起皱的影响因素 | 第59页 |
| §6.2 成形参数对起皱的影响 | 第59-65页 |
| §6.2.1 几何参数对起皱的影响 | 第59-61页 |
| §6.2.2 边界条件对起皱的影响 | 第61-64页 |
| §6.2.3 材料特性对起皱的影响 | 第64-65页 |
| §6.3 影响因素显著性分析 | 第65-68页 |
| §6.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第七章 结论与展望 | 第69-71页 |
| §7.1 结论 | 第69-70页 |
| §7.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者在攻读硕士期间研究成果 | 第77页 |
