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火车车轮成形工艺研究及仿真

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 绪论第8-13页
   ·引言第8页
   ·火车车轮国内外生产现状及发展趋势第8-11页
   ·研究的背景及目的意义第11页
   ·主要研究内容和方法第11-13页
     ·主要研究内容第11-12页
     ·研究方法第12-13页
第二章 火车车轮生产技术与理论研究概述第13-17页
   ·火车车轮结构组成及作用第13页
   ·火车车轮的生产制造方法第13-17页
第三章 模锻—轧制车轮成形工艺及理论分析第17-29页
   ·模锻—轧制车轮成形工艺简介第17页
   ·火车车轮镦粗工艺理论分析第17-18页
   ·火车车轮预成形工艺理论分析第18-19页
   ·预成形模膛的充填第19-22页
     ·影响预成形金属充填模膛的主要因素第19-21页
     ·模膛充填不完全缺陷第21-22页
   ·车轮结构的改进第22-24页
     ·车轮整体尺寸的改进第22-23页
     ·车轮踏面外形优化第23-24页
   ·840成品车轮的结构尺寸第24页
   ·车轮预成形结构设计第24-25页
   ·火车车轮预成形模具的设计第25-28页
   ·小结第28-29页
第四章 金属成形有限元数值模拟理论第29-39页
   ·概述第29页
   ·刚/粘塑性有限元基本原理第29-34页
     ·塑性力学的边界条件以及基本方程概述第29-30页
     ·刚/粘塑性材料的Markov变分原理第30-32页
     ·刚/粘塑性有限元的理论分析过程第32-34页
   ·热力耦合技术分析第34-35页
   ·摩擦边界条件的处理与施加第35-36页
   ·数值模拟前处理及网格动态划分技术第36-39页
     ·网格自动生成技术第37页
     ·网格畸变自动重分判别标准第37-39页
第五章 车轮成形过程的数值模拟及分析第39-60页
   ·DEFORM-3D软件第39-40页
     ·DEFORM系统结构第39页
     ·DEFORM系统功能和特点第39-40页
   ·车轮镦粗过程数值模拟第40-42页
   ·车轮预成形过程数值模拟第42-55页
     ·车轮预成形工艺前处理第42-46页
     ·预成形模拟参数的选取第46页
     ·预成形初始坯料高度对预成形的影响第46-51页
     ·模具成形速度对预成形的影响第51-53页
     ·摩擦因子对预成形的影响第53-55页
   ·预成形模具的磨损和寿命分析及优化第55-59页
     ·预成形模具磨损和寿命的分析第55-57页
     ·预成形模具优化分析第57-59页
   ·小结第59-60页
第六章 总结第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-64页
攻读硕士期间发表的论文第64页

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