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连续油管在含H2S/CO2环境中的腐蚀行为研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-18页
   ·引言第7页
   ·研究目的与意义第7页
   ·国内外研究现状第7-16页
     ·连续油管的应用与发展第8-9页
     ·连续油管的失效形式第9页
     ·H_2S 和 CO_2共存环境中对油管钢的腐蚀第9-14页
     ·连续油管的使用寿命第14-16页
   ·本课题的研究内容第16-17页
   ·本课题的研究方法和技术路线第17页
     ·研究方法第17页
     ·技术路线第17页
   ·本课题的主要创新点第17-18页
第二章 试验方法第18-27页
   ·试验材料第18页
   ·理化检验第18-20页
   ·高温高压腐蚀试验第20-23页
     ·试验条件的确定第20页
     ·试验设备第20页
     ·试验方法及步骤第20-21页
     ·腐蚀产物膜去除方法第21-22页
     ·平均腐蚀速率的计算方法及有关标准规定第22-23页
   ·SSC 试验第23-26页
     ·母材取样第23页
     ·焊缝取样第23页
     ·试验装置第23-25页
     ·四点弯曲试样和 C 环试样加载位移的计算方法第25-26页
     ·试验步骤第26页
   ·电偶腐蚀试验方法第26-27页
第三章 连续油管在 H_2S 和 CO_2共存环境中的腐蚀试验第27-34页
   ·引言第27页
   ·试验条件第27-28页
   ·试验结果与分析第28-32页
   ·本章小结第32-34页
第四章 连续油管在 CO_2环境中的高温高压腐蚀试验第34-40页
   ·引言第34页
   ·试验条件第34页
   ·试验结果与分析第34-38页
   ·本章小结第38-40页
第五章 电偶腐蚀腐蚀试验和标准条件下抗 SSC 性能评价第40-47页
   ·引言第40页
   ·电偶腐蚀试验第40-43页
     ·电偶腐蚀试验条件第40页
     ·试验结果与分析第40-43页
   ·标准条件下抗 SSC 性能评价第43-46页
     ·试验条件第43-44页
     ·试验结果与分析第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第六章 腐蚀寿命预测第47-55页
   ·引言第47页
   ·连续油管受力分析第47-49页
   ·连续油管强度校核方法第49-51页
   ·腐蚀寿命预测第51-54页
   ·本章小结第54-55页
第七章 结论第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-59页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第59-60页
详细摘要第60-72页

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