稀土镁合金变壁厚叶片成形工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| ·叶片类构件的成形技术 | 第11-12页 |
| ·机械加工 | 第11页 |
| ·精密铸造 | 第11页 |
| ·搅拌摩擦焊 | 第11-12页 |
| ·精密塑性成形 | 第12页 |
| ·稀土镁合金概述 | 第12-17页 |
| ·Mg-Gd-Y 系合金的发展 | 第12-15页 |
| ·稀土镁合金强化机制 | 第15-17页 |
| ·镁合金的塑性成形技术 | 第17-20页 |
| ·镁合金塑性成形特点 | 第17-18页 |
| ·镁合金的塑性成形方法 | 第18-20页 |
| ·有限元模拟在塑性加工的发展与应用 | 第20-22页 |
| ·课题研究的目的及主要内容 | 第22-23页 |
| 第二章 成形工艺分析 | 第23-30页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·零件的分析 | 第23-24页 |
| ·所选材料的分析 | 第24页 |
| ·成形方式的分析 | 第24-27页 |
| ·挤压件图的制定 | 第24-25页 |
| ·工艺方案的制定 | 第25-26页 |
| ·坯料体积和尺寸的确定 | 第26-27页 |
| ·成形工艺参数分析 | 第27-29页 |
| ·变形温度的分析 | 第27页 |
| ·变形速度的分析 | 第27-28页 |
| ·变形过程中的润滑 | 第28-29页 |
| ·小结 | 第29-30页 |
| 第三章 叶片挤压成形模具结构优化 | 第30-39页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·模具结构对叶片筋部充填的影响 | 第30-31页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第31-34页 |
| ·几何模型的建立 | 第31-32页 |
| ·材料的描述 | 第32-33页 |
| ·几个关键问题的处理 | 第33-34页 |
| ·其他工艺参数的设定 | 第34页 |
| ·圆角半径对金属充填行为的影响 | 第34-37页 |
| ·引流孔对金属充填行为的影响 | 第37-38页 |
| ·小结 | 第38-39页 |
| 第四章 叶片挤压成形参数的优化及模拟分析 | 第39-50页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·叶片成形工艺参数的优化 | 第39-44页 |
| ·优化设计的确定原则 | 第39-42页 |
| ·模拟结果分析 | 第42-44页 |
| ·叶片挤压成形的模拟结果与分析 | 第44-49页 |
| ·成形载荷的分析 | 第44-45页 |
| ·金属流动结果分析 | 第45-47页 |
| ·等效应变结果分析 | 第47页 |
| ·模具磨损情况分析 | 第47-49页 |
| ·小结 | 第49-50页 |
| 第五章 模具设计及工艺试验 | 第50-59页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·模具结构设计 | 第50-53页 |
| ·工作零件 | 第50-52页 |
| ·固定与紧固零件 | 第52页 |
| ·导向零件 | 第52页 |
| ·卸料及顶件零件 | 第52页 |
| ·模具装配图设计 | 第52-53页 |
| ·模具材料的选择 | 第53-54页 |
| ·工艺试验 | 第54-58页 |
| ·试验的意义和目的 | 第54页 |
| ·实验条件 | 第54-55页 |
| ·实验过程 | 第55-56页 |
| ·成形实验结果 | 第56-58页 |
| ·小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士学位期间已发表的学术论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
