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醋酸—水体系的精馏过程研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
第一章 绪论第9-20页
 1.1 醋酸-水体系分离方法第9-15页
  1.1.1 普通精馏法第10页
  1.1.2 酯化法第10页
  1.1.3 吸附法第10-11页
  1.1.4 液液萃取法第11页
  1.1.5 萃取精馏法第11-12页
  1.1.6 共沸精馏法第12-13页
  1.1.7 液膜法第13页
  1.1.8 渗透汽化的膜分离法第13页
  1.1.9 上述方法的联合使用第13-15页
 1.2 本论文拟采用的分离方法第15页
 1.3 精馏过程模拟计算研究第15-18页
  1.3.1 逐板计算法第16页
  1.3.2 按方程类型分组的精馏计算方法第16-17页
  1.3.3 同时校正法第17页
  1.3.4 松弛法第17-18页
 1.4 过程模拟软件ASPENPLUS及其在工程中应用第18-19页
  1.4.1 ASPENPLUS简介第18页
  1.4.2 ASPENPLUS在化工过程中的应用第18-19页
 1.5 本文的研究意义及内容第19-20页
第二章 共沸精馏过程实验研究第20-30页
 2.1 实验原料第20页
 2.2 分析方法第20-21页
  2.2.1 色谱法第20-21页
  2.2.2 酸碱滴定法第21页
 2.3 挟带剂的初步筛选第21-24页
  2.3.1 挟带剂的选择原则第22页
  2.3.2 挟带剂的初步选择第22-24页
 2.4 醋酸-水共沸精馏实验第24-28页
  2.4.1 填料等板高度HETP的测定第24页
  2.4.2 普通精馏与共沸精馏的比较第24-25页
  2.4.3 不同填料高度对分离效果的影响第25页
  2.4.4 不同水与挟带剂配比对分离效果的影响第25-27页
  2.4.5 醋酸浓度变化对分离效果的影响第27-28页
  2.4.6 挟带剂回收第28页
 2.5 小结第28-30页
第三章 醋酸-水体系普通精馏过程模拟与优化第30-50页
 3.1 相平衡模型第30-34页
  3.1.1 汽相模型第30-32页
  3.1.2 液相模型第32页
  3.1.3 汽液相平衡第32-34页
 3.2 过程简介第34-37页
 3.3 精馏过程模拟结果及讨论第37-49页
  3.3.1 相平衡计算第37-38页
  3.3.2 较佳回流比的确定第38-40页
  3.3.3 精馏塔内温度和液相浓度沿塔分布第40-41页
  3.3.4 精馏操全塔效率估算第41-42页
  3.3.5 最佳进料位置的确定第42页
  3.3.6 进料位置变化对精馏分离效果的影响第42-44页
  3.3.7 进料温度变化对精馏分离效果的影响第44-47页
  3.3.8 进料浓度变化对精馏分离效果的影响第47-49页
 3.4 小结第49-50页
第四章 醋酸-水体系共沸精馏过程模拟计算第50-65页
 4.1 醋酸-水-醋酸丁酯的汽液相平衡第50-52页
 4.2 醋酸-水共沸精馏过程分析第52-60页
  4.2.1 醋酸丁酯的加入量第52页
  4.2.2 较佳回流比的确定第52-54页
  4.2.3 进料位置变化对共沸精馏过程的影响第54-56页
  4.2.4 进料温度变化对共沸精馏过程的影响第56-58页
  4.2.5 进料浓度变化对共沸精馏过程的影响第58-60页
 4.3 最佳操作条件下的工况第60-62页
 4.4 共沸精馏与普通精馏的经济对比分析第62-63页
 4.5 小结第63-65页
第五章 共沸精馏塔的初步工艺设计计算第65-74页
 5.1 填料的选择第65-66页
 5.2 精馏塔塔径、填料层高的计算第66-67页
  5.2.1 精馏塔塔径的计算第66页
  5.2.2 填料层高的计算第66-67页
 5.3 填料流体力学性能第67-69页
  5.3.1 填料层压降第67页
  5.3.2 持液量计算第67-68页
  5.3.3 泛点气速第68-69页
 5.4 填料塔主要辅助设备及塔内件初步选型第69-73页
  5.4.1 塔顶冷凝器第69-70页
  5.4.2 塔釜再沸器第70页
  5.4.3 液体分布器第70-71页
  5.4.4 床层定位器第71页
  5.4.5 填料支承装置第71页
  5.4.6 液体再分布器和液体收集器第71-72页
  5.4.7 液相进料装置第72页
  5.4.8 气相进料装置第72-73页
  5.4.9 除雾沫装置第73页
 5.5 小结第73-74页
第六章 结论第74-76页
参考文献第76-80页
符号说明第80-81页
致谢第81页

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