高强度铝合金材料铣削加工仿真技术研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第9页 |
| ·国内外研究现状分析 | 第9-13页 |
| ·铝合金刀具和高速切削机理研究 | 第10页 |
| ·铝合金的切削实验研究 | 第10-11页 |
| ·铝合金数值仿真研究 | 第11-13页 |
| ·论文主要内容及章节安排 | 第13-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 2 切削仿真有限元法理论基础 | 第17-29页 |
| ·铣削加工机理 | 第17-19页 |
| ·铣削的变形过程 | 第17-18页 |
| ·铣削力学分析 | 第18-19页 |
| ·切削热的产生与传播 | 第19页 |
| ·金属切削加工有限元的理论基础 | 第19-26页 |
| ·刚塑性材料的基本假设 | 第20页 |
| ·刚塑性材料的基本方程 | 第20-22页 |
| ·非线性有限元求解方法 | 第22-23页 |
| ·非线性迭代的收敛判据 | 第23页 |
| ·切削加工的热力耦合过程 | 第23-25页 |
| ·能量耗散与局部热传导 | 第25-26页 |
| ·金属切削有限元软件概述 | 第26-27页 |
| ·有限元技术在切削加工中的应用 | 第26-27页 |
| ·金属塑性成形仿真软件 DEFORM 简介 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 3 高强度铝合金材料切削加工数值模拟 | 第29-56页 |
| ·铣削等效厚度简化模型 | 第29-31页 |
| ·铣削变厚度切削层模型及建立方法 | 第31-35页 |
| ·变厚度次摆线工件模型的构建 | 第31-33页 |
| ·三维螺旋刃铣刀模型的构建 | 第33-35页 |
| ·铣刀切削力模型 | 第35-38页 |
| ·切削模拟的关键技术 | 第38-43页 |
| ·材料模型 | 第38-39页 |
| ·切屑分离 | 第39-40页 |
| ·摩擦模型 | 第40-42页 |
| ·有限元网格畸变与网格重划分 | 第42-43页 |
| ·铣削有限元模型的建立过程 | 第43-49页 |
| ·模拟条件设定 | 第43-44页 |
| ·几何模型建立与导入 | 第44-45页 |
| ·材料模型的选择 | 第45页 |
| ·网格重划分 | 第45-48页 |
| ·边界条件设置 | 第48-49页 |
| ·切削仿真模拟结果分析 | 第49-55页 |
| ·切屑形成过程分析 | 第49-51页 |
| ·应力应变分析 | 第51-52页 |
| ·切削温度分析 | 第52-54页 |
| ·切削力分析 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 4 切削用量对铣削力和铣削温度的影响研究 | 第56-68页 |
| ·硅铝合金正交切削数值模拟 | 第56-61页 |
| ·正交切削模型的建立 | 第56-59页 |
| ·仿真结果分析及实验对比 | 第59-61页 |
| ·硅铝合金三维切削数值模拟与仿真方案设计 | 第61-63页 |
| ·切削用量对切削力和切削温度的影响分析 | 第63-67页 |
| ·转速对切削力和切削温度的影响 | 第65页 |
| ·进给量对切削力和切削温度的影响 | 第65-66页 |
| ·刀—屑摩擦系数对切削力和切削温度的影响 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 5 缸盖典型平面铣削加工数值模拟及参数优选 | 第68-79页 |
| ·缸盖加工工艺分析 | 第68-70页 |
| ·缸盖工作过程分析 | 第68页 |
| ·缸盖切削加工难点分析 | 第68-70页 |
| ·硅铝合金缸盖铣削加工三维数值模拟 | 第70-75页 |
| ·铣削仿真模型的简化 | 第70-71页 |
| ·三维铣削数值模拟 | 第71-75页 |
| ·铣削参数及刀具优选 | 第75-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 6 结论与展望 | 第79-81页 |
| ·结论 | 第79页 |
| ·展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
