钢丝绳综合实验系统的结构设计与研究
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·课题的研究背景 | 第8页 |
| ·钢丝绳机械性能的检验方法 | 第8-9页 |
| ·钢丝绳疲劳试验台的研究现状 | 第9-13页 |
| ·课题研究的意义 | 第13页 |
| ·课题研究的内容 | 第13-14页 |
| 第二章 钢丝绳综合实验台的方案设计 | 第14-18页 |
| ·试验台设计方案的选择 | 第14-17页 |
| ·试验台设计方案 1 | 第14-15页 |
| ·试验台设计方案 2 | 第15-16页 |
| ·试验台设计方案的比较 | 第16-17页 |
| ·本实验台设计方案的优越性 | 第17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 第三章 实验系统核心部分的设计与选择 | 第18-38页 |
| ·钢丝绳部分 | 第18-22页 |
| ·钢丝绳的主要失效形式 | 第18页 |
| ·钢丝绳机械性能的检验 | 第18-19页 |
| ·试验台中钢丝绳的选择 | 第19-20页 |
| ·试验台中弯曲滑轮及卷筒直径的选取 | 第20-21页 |
| ·试验台中钢丝绳张力大小的计算 | 第21-22页 |
| ·疲劳试验部分的设计 | 第22-28页 |
| ·弯曲滑轮的设计 | 第22-23页 |
| ·卷筒的设计 | 第23-27页 |
| ·减速箱及卷筒电机的选择 | 第27-28页 |
| ·冲击试验部分的设计 | 第28-29页 |
| ·PRO/E 软件的建模方法 | 第28页 |
| ·冲击部分模型的创建 | 第28-29页 |
| ·虚拟样机在 ADAMS 中的实现 | 第29-33页 |
| ·虚拟样机在 ADAMS 中的设计流程 | 第29-30页 |
| ·图形传输数据问题的解决 | 第30页 |
| ·接触碰撞问题 | 第30-33页 |
| ·冲击部分在 ADAMS 中的模拟结果 | 第33-36页 |
| ·本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 信号测试系统硬件构成 | 第38-50页 |
| ·销轴传感器 | 第38-39页 |
| ·销轴传感器的原理 | 第38页 |
| ·销轴传感器的特点 | 第38-39页 |
| ·转矩转速传感器 | 第39-41页 |
| ·转矩传感器的发展趋势 | 第39页 |
| ·转矩测量的分类 | 第39页 |
| ·传递类转矩传感器 | 第39-41页 |
| ·试验数据的采集 | 第41-45页 |
| ·数据采集系统的构成及特点 | 第41-42页 |
| ·模拟信号输入方式 | 第42-44页 |
| ·数据采集卡选配 | 第44-45页 |
| ·计算机平台 | 第45-46页 |
| ·电感式接近开关 | 第46-48页 |
| ·电感式接近开关的工作原理 | 第46页 |
| ·电感式接近开关的种类 | 第46-47页 |
| ·电感式接近开关的选型与功能 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 第五章 PLC 控制系统部分 | 第50-60页 |
| ·PLC 的特点及与其它控制系统的比较 | 第50-54页 |
| ·PLC 的结构 | 第50-52页 |
| ·PLC 的特点 | 第52-53页 |
| ·PLC 与其它控制系统的比较 | 第53-54页 |
| ·PLC 控制系统设计 | 第54-55页 |
| ·控制要求 | 第54页 |
| ·PLC 软件设计过程 | 第54-55页 |
| ·试验台 PLC 控制流程图 | 第55-57页 |
| ·试验台 PLC300 控制程序部分 | 第57-58页 |
| ·试验台 PLC300 控制部分 | 第57-58页 |
| ·PLC300 试验台梯形图程序见附录 1 | 第58页 |
| ·PLC300 试验台语句表程序见附录 2 | 第58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 第六章 总结与展望 | 第60-62页 |
| ·全文工作总结 | 第60页 |
| ·工作展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 附录 1 试验台 PLC300 梯形图程序 | 第68-76页 |
| 附录 2 试验台 PLC300 语句表程序 | 第76-86页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第86-87页 |
