摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
·注射成型常见缺陷及CAE软件 | 第11-15页 |
·注射成型制品的常见缺陷 | 第12-13页 |
·注塑成型工艺控制的重要性 | 第13-14页 |
·注射成型常见CAE软件 | 第14-15页 |
·国内外注塑制品收缩研究的概况及发展趋势 | 第15-19页 |
·国外的研究现状 | 第15-17页 |
·国内的研究现状 | 第17页 |
·研究与实践中减小翘曲变形的措施 | 第17-19页 |
·课题研究内容、目标及意义 | 第19-20页 |
·本文的研究对象和研究目标 | 第19页 |
·产品结构特点 | 第19页 |
·相机产品注塑成型生产现状 | 第19-20页 |
·课题研究目标 | 第20页 |
·课题的研究意义 | 第20-23页 |
·数码相机的研究意义 | 第21页 |
·研究塑料模优化设计的意义 | 第21-23页 |
第2章 注塑成型流动方程及收缩分析 | 第23-34页 |
·试验设计与优化方法选用 | 第23-24页 |
·常用的试验优化方法及其优缺点 | 第23-24页 |
·正交试验设计 | 第24页 |
·高分子物理状态方程分析及选用 | 第24-26页 |
·高分子旋转剪切效应(韦森堡效应/Weissenberg) | 第25页 |
·次流动与牛顿流体相反之现象 | 第25-26页 |
·渐退记忆效应分析 | 第26页 |
·高分子流动规律分析及方程选用 | 第26-30页 |
·质量守恒定律 | 第26-27页 |
·动量守恒定律 | 第27页 |
·能量守恒定律 | 第27页 |
·状态方程(Spencer Gilmore方程) | 第27-28页 |
·MlodFlow软件采用的简化和假定 | 第28页 |
·MlodFlow计算公式 | 第28-30页 |
·注塑制品收缩机理及因素分析 | 第30-33页 |
·缩痕产生的机理 | 第30页 |
·影响收缩的原因 | 第30-31页 |
·影响注塑成型收缩的因素 | 第31-33页 |
·改善注塑制品收缩不均的措施 | 第33页 |
·响注塑制品翘曲变形的因素 | 第33-34页 |
·影响翘曲变形的因素 | 第33页 |
·改善翘曲变形的方法 | 第33-34页 |
第3章 相机壳模型的建立、简化及导入与导出 | 第34-42页 |
·相机壳件研究总体目标及路线 | 第34-35页 |
·研究对象 | 第34页 |
·研究目标 | 第34-35页 |
·研究思路 | 第35页 |
·重构数码单反相机机身分析模型 | 第35-37页 |
·分析模型重构 | 第35-36页 |
·分析模型简化 | 第36页 |
·分析模型从UG导出 | 第36-37页 |
·分析模型的修复 | 第37-42页 |
·安装修复软件 | 第37-38页 |
·导入模型和检查错误 | 第38-39页 |
·修复自由边 | 第39页 |
·修复其它错误并简化模型 | 第39-41页 |
·导出修复模型 | 第41-42页 |
第4章 原始方案成型模拟分析与结果 | 第42-59页 |
·网格类型的确定 | 第42-43页 |
·网格初步划分 | 第43-47页 |
·修复模型导入AMI | 第43-44页 |
·网格的初划分 | 第44页 |
·网格统计 | 第44-45页 |
·多种划分参数的比较 | 第45-47页 |
·修补网格 | 第47-49页 |
·重构工厂原始方案的浇注系统 | 第49-53页 |
·创建流道节点 | 第49-50页 |
·创建流道中心线 | 第50-51页 |
·设置流道属性 | 第51-52页 |
·划分浇注系统网格 | 第52页 |
·诊断长径比 | 第52-53页 |
·重构冷却系统 | 第53页 |
·冷却、充填、保压及翘曲模拟分析及结论 | 第53-59页 |
·设置分析类型 | 第53-54页 |
·设置材料 | 第54-55页 |
·原始方案分析结果 | 第55-57页 |
·原始方案的模拟结论 | 第57-59页 |
第5章 制品壁厚、模具结构及工艺参数优化 | 第59-83页 |
·制品结构优化 | 第59页 |
·浇口位置、数量及形式方案分析 | 第59-61页 |
·浇口位置分析 | 第59-60页 |
·设置材料 | 第60页 |
·工艺参数设定 | 第60页 |
·浇口分析结果 | 第60-61页 |
·浇注系统总体设计与优化 | 第61-64页 |
·浇注系统方案及结构、尺寸 | 第61-62页 |
·基于ADML的网格划分技术 | 第62-64页 |
·冷却系统总体设计与优化 | 第64-66页 |
·浇注系统方案一冷却系统布局一CAE分析 | 第66-69页 |
·设置分析类型 | 第66页 |
·设置材料 | 第66页 |
·设置成型工艺参数 | 第66-67页 |
·冷却充填保压翘曲分析结果 | 第67-69页 |
·浇注系统方案二冷却系统布局二分析结果 | 第69-70页 |
·浇注系统方案三冷却系统布局三分析结果 | 第70-71页 |
·基于正交实验法优化充填不足 | 第71-73页 |
·基于正交实验法优化翘曲变形量 | 第73-74页 |
·基于正交实验法优化工艺参数 | 第74-77页 |
·优化结果 | 第77-79页 |
·模具结构优化结果 | 第77页 |
·浇注系统优化结果 | 第77-78页 |
·工艺参数优化结果 | 第78-79页 |
·方案优化后模拟结果 | 第79-80页 |
·原始方案和优化方案结果比较 | 第80-81页 |
·方案优化总结及验证 | 第81-83页 |
第6章 结论与展望 | 第83-85页 |
·结论 | 第83-84页 |
·进一步工作方向 | 第84-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-88页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第88页 |