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复杂薄壁注塑件翘曲变形及注塑工艺参数的优化与研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·注射成型常见缺陷及CAE软件第11-15页
     ·注射成型制品的常见缺陷第12-13页
     ·注塑成型工艺控制的重要性第13-14页
     ·注射成型常见CAE软件第14-15页
   ·国内外注塑制品收缩研究的概况及发展趋势第15-19页
     ·国外的研究现状第15-17页
     ·国内的研究现状第17页
     ·研究与实践中减小翘曲变形的措施第17-19页
   ·课题研究内容、目标及意义第19-20页
     ·本文的研究对象和研究目标第19页
     ·产品结构特点第19页
     ·相机产品注塑成型生产现状第19-20页
     ·课题研究目标第20页
   ·课题的研究意义第20-23页
     ·数码相机的研究意义第21页
     ·研究塑料模优化设计的意义第21-23页
第2章 注塑成型流动方程及收缩分析第23-34页
   ·试验设计与优化方法选用第23-24页
     ·常用的试验优化方法及其优缺点第23-24页
     ·正交试验设计第24页
   ·高分子物理状态方程分析及选用第24-26页
     ·高分子旋转剪切效应(韦森堡效应/Weissenberg)第25页
     ·次流动与牛顿流体相反之现象第25-26页
     ·渐退记忆效应分析第26页
   ·高分子流动规律分析及方程选用第26-30页
     ·质量守恒定律第26-27页
     ·动量守恒定律第27页
     ·能量守恒定律第27页
     ·状态方程(Spencer Gilmore方程)第27-28页
     ·MlodFlow软件采用的简化和假定第28页
     ·MlodFlow计算公式第28-30页
   ·注塑制品收缩机理及因素分析第30-33页
     ·缩痕产生的机理第30页
     ·影响收缩的原因第30-31页
     ·影响注塑成型收缩的因素第31-33页
     ·改善注塑制品收缩不均的措施第33页
   ·响注塑制品翘曲变形的因素第33-34页
     ·影响翘曲变形的因素第33页
     ·改善翘曲变形的方法第33-34页
第3章 相机壳模型的建立、简化及导入与导出第34-42页
   ·相机壳件研究总体目标及路线第34-35页
     ·研究对象第34页
     ·研究目标第34-35页
     ·研究思路第35页
   ·重构数码单反相机机身分析模型第35-37页
     ·分析模型重构第35-36页
     ·分析模型简化第36页
     ·分析模型从UG导出第36-37页
   ·分析模型的修复第37-42页
     ·安装修复软件第37-38页
     ·导入模型和检查错误第38-39页
     ·修复自由边第39页
     ·修复其它错误并简化模型第39-41页
     ·导出修复模型第41-42页
第4章 原始方案成型模拟分析与结果第42-59页
   ·网格类型的确定第42-43页
   ·网格初步划分第43-47页
     ·修复模型导入AMI第43-44页
     ·网格的初划分第44页
     ·网格统计第44-45页
     ·多种划分参数的比较第45-47页
   ·修补网格第47-49页
   ·重构工厂原始方案的浇注系统第49-53页
     ·创建流道节点第49-50页
     ·创建流道中心线第50-51页
     ·设置流道属性第51-52页
     ·划分浇注系统网格第52页
     ·诊断长径比第52-53页
   ·重构冷却系统第53页
   ·冷却、充填、保压及翘曲模拟分析及结论第53-59页
     ·设置分析类型第53-54页
     ·设置材料第54-55页
     ·原始方案分析结果第55-57页
     ·原始方案的模拟结论第57-59页
第5章 制品壁厚、模具结构及工艺参数优化第59-83页
   ·制品结构优化第59页
   ·浇口位置、数量及形式方案分析第59-61页
     ·浇口位置分析第59-60页
     ·设置材料第60页
     ·工艺参数设定第60页
     ·浇口分析结果第60-61页
   ·浇注系统总体设计与优化第61-64页
     ·浇注系统方案及结构、尺寸第61-62页
     ·基于ADML的网格划分技术第62-64页
   ·冷却系统总体设计与优化第64-66页
   ·浇注系统方案一冷却系统布局一CAE分析第66-69页
     ·设置分析类型第66页
     ·设置材料第66页
     ·设置成型工艺参数第66-67页
     ·冷却充填保压翘曲分析结果第67-69页
   ·浇注系统方案二冷却系统布局二分析结果第69-70页
   ·浇注系统方案三冷却系统布局三分析结果第70-71页
   ·基于正交实验法优化充填不足第71-73页
   ·基于正交实验法优化翘曲变形量第73-74页
   ·基于正交实验法优化工艺参数第74-77页
   ·优化结果第77-79页
     ·模具结构优化结果第77页
     ·浇注系统优化结果第77-78页
     ·工艺参数优化结果第78-79页
   ·方案优化后模拟结果第79-80页
   ·原始方案和优化方案结果比较第80-81页
   ·方案优化总结及验证第81-83页
第6章 结论与展望第83-85页
   ·结论第83-84页
   ·进一步工作方向第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-88页
攻读学位期间的研究成果第88页

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