摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
目录 | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第7-12页 |
·课题研究的背景和意义 | 第7页 |
·课题的来源 | 第7页 |
·螺旋锥齿轮技术的发展及课题研究现状 | 第7-11页 |
·螺旋锥齿轮设计、分析、仿真技术的发展 | 第8-9页 |
·螺旋锥齿轮数控加工机床的发展 | 第9-10页 |
·螺旋锥齿轮测量技术的发展 | 第10-11页 |
·课题的主要研究内容 | 第11-12页 |
第二章 螺旋锥齿轮轮齿几何分析 | 第12-27页 |
·螺旋锥齿轮的加工原理 | 第12-13页 |
·大轮齿面方程的推导 | 第13-18页 |
·展成法大轮的齿面方程 | 第16-17页 |
·成形法大轮的齿面方程 | 第17-18页 |
·小轮齿面方程的推导 | 第18-23页 |
·齿面的测量网格规划 | 第23-24页 |
·离散点的空间坐标及法矢的计算 | 第24-26页 |
·小结 | 第26-27页 |
第三章 在机测量系统的结构及其测量原理 | 第27-34页 |
·H2000G型数控螺旋锥齿轮磨齿机 | 第27-28页 |
·在机测量系统的构成 | 第28-30页 |
·测头和测针 | 第28-29页 |
·在机测量系统的结构 | 第29-30页 |
·齿形误差的在机测量原理及其测量过程 | 第30-33页 |
·在机测量原理 | 第30-31页 |
·在机测量过程 | 第31-33页 |
·小结 | 第33-34页 |
第四章 齿轮实体的加工仿真 | 第34-48页 |
·仿真软件的开发平台 | 第34-37页 |
·AutoCAD环境下的ActiveX Automation技术 | 第34-35页 |
·AutoCAD的对象模型 | 第35-37页 |
·建立加工仿真系统的基本原理 | 第37页 |
·齿坯实体的参数化造型 | 第37-39页 |
·砂轮实体的参数化造型 | 第39-41页 |
·双面砂轮的参数化造型 | 第39-40页 |
·单面砂轮的参数化造型 | 第40-41页 |
·机床数控轴的运动坐标 | 第41-42页 |
·加工过程的仿真方法 | 第42-47页 |
·齿坯和砂轮实体的初始位置 | 第42-43页 |
·大轮的加工仿真 | 第43-46页 |
·小轮的加工仿真 | 第46-47页 |
·加工仿真系统的软件实现 | 第47页 |
·小结 | 第47-48页 |
第五章 在机测量系统的仿真 | 第48-59页 |
·建立在机测量仿真系统的基本原理 | 第48页 |
·测针实体的参数化造型 | 第48-49页 |
·在机测量仿真系统的实现方法 | 第49-52页 |
·在机测量仿真软件 | 第52页 |
·实际磨齿加工实验 | 第52-58页 |
·小结 | 第58-59页 |
第六章 总结与展望 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
攻读学位期间的主要研究成果 | 第64页 |