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汽车法兰零件精密冲裁工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·引言第11-12页
   ·目前常用的精冲工艺介绍第12-14页
     ·精密冲裁法(齿圈压板精冲)第12-13页
     ·对向凹模精冲第13-14页
     ·其他常用的精冲工艺第14页
   ·精冲原理第14页
   ·精冲技术国内外发展现状第14-15页
   ·课题的研究意义第15-16页
   ·本文的主要研究内容第16-18页
第2章 阶梯形刃口模具精密冲裁研究第18-32页
   ·阶梯形刃口模具精密冲裁原理第18-19页
   ·阶梯形刃口模具几何特征参数第19页
   ·阶梯形刃口模具精密冲裁剪切区受力状态分析第19-21页
   ·普通冲裁件与精冲件剪切断面分析第21-25页
     ·塌角第22-23页
     ·光亮带第23页
     ·撕裂带第23-24页
     ·毛刺第24-25页
   ·精冲材料第25-27页
     ·精冲对材料的基本要求第25页
     ·适于精冲的材料第25-27页
   ·精冲工艺润滑第27-31页
     ·阶梯形刃口模具精密冲裁过程的摩擦及模具的磨损第28-29页
     ·阶梯形刃口精冲工艺过程的润滑第29-30页
     ·精冲润滑剂第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 阶梯形刃口模具精密冲裁有限元模型及分析基础第32-46页
   ·引言第32-33页
   ·有限元分析模型第33-35页
     ·几何模型第33-34页
     ·材料模型第34-35页
   ·有限元分析的塑性理论基础第35-40页
     ·屈服准则第35-36页
     ·流动准则第36页
     ·硬化准则第36-37页
     ·加载与卸载第37页
     ·弹塑性本构方程第37-39页
     ·计算程序流程图第39-40页
     ·局部网格重划第40页
   ·断裂问题的处理第40-41页
   ·其它几个技术问题的处理第41-45页
     ·非线性问题的处理第41-43页
     ·非线性迭代的收敛判据第43页
     ·接触问题的处理第43-44页
     ·摩擦问题的处理第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 阶梯形刃口模具精密冲裁有限元分析第46-68页
   ·引言第46页
   ·落料工艺中应力应变分析第46-57页
     ·应力状态分析第47-49页
     ·相对负间隙对平均应力的影响规律第49-50页
     ·阶梯形刃口凸模前端突出部分对平均应力的影响规律第50-52页
     ·相对正间隙对平均应力影响规律第52-53页
     ·特征点的应力状态第53-56页
     ·应变场分析第56-57页
   ·冲孔工艺分析第57-60页
     ·冲孔工艺应力状态分析第58-59页
     ·冲孔工艺的应变状态分析第59-60页
   ·反顶力的影响第60-62页
   ·实际汽车法兰件精密冲裁的有限元模拟第62-66页
     ·先冲孔后落料工艺模拟第63-65页
     ·先落料后冲孔工艺模拟第65-66页
   ·本章小结第66-68页
第5章 实验研究第68-78页
   ·引言第68页
   ·间隙对剪切断面光亮带高度影响规律的实验研究第68-70页
   ·阶梯形刃口精密冲裁模具的设计参数及实验第70-72页
   ·对实际汽车法兰件精密冲裁的实验研究第72-74页
     ·先冲孔后落料工艺的实验研究第72-74页
     ·先落料后冲孔工艺的实验模具设计第74页
   ·阶梯形刃口模具精密冲裁的冲裁力第74-77页
   ·本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第84-85页
致谢第85-86页
作者简介第86页

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