| 致谢 | 第1-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 1 绪言 | 第8-13页 |
| ·概述 | 第8页 |
| ·选题依据和意义 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-11页 |
| ·论文的研究内容与技术经济价值 | 第11-13页 |
| 2 控制系统总体方案设计 | 第13-28页 |
| ·单板干燥工艺简介 | 第13-15页 |
| ·单板温度的变化 | 第13-14页 |
| ·单板干燥过程中的含水率变化 | 第14页 |
| ·单板干燥的工艺要求 | 第14页 |
| ·影响单板干燥质量主要因素分析 | 第14-15页 |
| ·单板干燥控制系统的总体方案设计 | 第15-17页 |
| ·以PLC 为基础的DCS 及其应用 | 第15-16页 |
| ·单板干燥控制系统的控制方案 | 第16-17页 |
| ·IPC＋PLC 控制系统串行通信网络的设计 | 第17-19页 |
| ·通信方式的选择 | 第17页 |
| ·串行通信及接口标准 | 第17-18页 |
| ·IPC 与PLC 构成远程多机通信网络 | 第18-19页 |
| ·工控机与PLC 通信的建立 | 第19-28页 |
| ·OMRON PLC 网络系统 | 第20页 |
| ·HOST Link 通信系统 | 第20-22页 |
| ·通过R5232 串口建立1: 1 HOST Link 系统 | 第22-28页 |
| 3 单板干燥控制系统硬件设计 | 第28-47页 |
| ·系统的总体分布 | 第28-29页 |
| ·主控设备的选择 | 第29-38页 |
| ·工控机（IPC） | 第29页 |
| ·可编程控制器（PLC） | 第29-30页 |
| ·C200HαPLC 的系统组成 | 第30-38页 |
| ·各种信号的采集 | 第38-40页 |
| ·相对湿度传感器的比较选择 | 第39-40页 |
| ·温度传感器的选择 | 第40页 |
| ·单板含水率传感器设计 | 第40-46页 |
| ·单板含水率传感器工作原理 | 第40-41页 |
| ·单板含水率传感器电路设计 | 第41-46页 |
| ·可编程终端（PROGRAMMABLE TERMINAL） | 第46-47页 |
| 4 系统的基本软件配置 | 第47-64页 |
| ·PLC 控制系统设计的步骤和原则 | 第47页 |
| ·PLC 控制系统设计的一般步骤 | 第47页 |
| ·PLC 控制系统的设计原则 | 第47页 |
| ·控制系统的PLC 程序设计 | 第47-59页 |
| ·温湿度控制算法的实现 | 第52-54页 |
| ·含水率控制程序的设计 | 第54-55页 |
| ·PID 控制及其参数在线自动调整 | 第55-56页 |
| ·PLC 程序设计实现PID 控制参数在线调整 | 第56-59页 |
| ·采集含水率信号的有效性 | 第59页 |
| ·监控系统人机界面的设计 | 第59-64页 |
| ·OMRON 可编程终端NS10 简介 | 第59-60页 |
| ·基本配置窗口的创建 | 第60-63页 |
| ·监控软件的操作流程 | 第63-64页 |
| 5 控制系统中试情况 | 第64-70页 |
| ·控制系统在生产线上的安装情况 | 第64-67页 |
| ·东森科技公司单板板干燥生产线简介 | 第64-65页 |
| ·对该单板干燥生产线的改进 | 第65-66页 |
| ·含水率在线检测仪和电控柜在现场的安装与调试 | 第66-67页 |
| ·控制系统在生产线上试运行情况 | 第67-68页 |
| ·机内温湿度测试 | 第67-68页 |
| ·干燥时间及终含水率测试 | 第68页 |
| ·经济效益分析及应用前景 | 第68-70页 |
| 6 结论与建议 | 第70-72页 |
| ·创新点 | 第70页 |
| ·不足与建议 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 附录:本控制系统部分程序 | 第74-79页 |
| 详细摘要 | 第79-82页 |