摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
第一章 绪论 | 第8-20页 |
·镁及镁合金 | 第8-10页 |
·镁的性质与用途 | 第8页 |
·常用合金元素的作用 | 第8-9页 |
·镁合金的种类、性质与用途 | 第9-10页 |
·镁合金的强化 | 第10-12页 |
·合金化强化 | 第10-11页 |
·第二相强化 | 第11页 |
·复合强化 | 第11页 |
·细晶强化 | 第11-12页 |
·镁基复合材料的制备与发展 | 第12-16页 |
·常用镁基体 | 第12页 |
·常用增强相 | 第12-13页 |
·镁基复合材料制备方法 | 第13-16页 |
·镁基复合材料的发展趋势 | 第16页 |
·钛的性质与用途 | 第16-18页 |
·钛的性质 | 第16-17页 |
·钛的主要优点与用途 | 第17-18页 |
·本课题研究内容 | 第18-20页 |
·研究背景 | 第18-19页 |
·课题研究内容 | 第19-20页 |
第二章 实验材料、仪器与方法 | 第20-30页 |
·实验材料与仪器设备 | 第20-23页 |
·实验原材料 | 第20-22页 |
·实验仪器与设备 | 第22-23页 |
·试样制备 | 第23-26页 |
·粉末配制 | 第23-24页 |
·球磨 | 第24页 |
·试样压制 | 第24-26页 |
·试样性能测试 | 第26-30页 |
·试样密度测试与孔隙率的计算 | 第26-27页 |
·硬度测试 | 第27页 |
·拉伸性能的测试 | 第27-28页 |
·压缩性能的测试 | 第28页 |
·摩擦磨损性能的测试 | 第28-30页 |
第三章 Ti颗粒增强Mg基复合材料制备工艺的研究 | 第30-37页 |
·球磨工艺 | 第30-31页 |
·球磨对粉末形貌的影响 | 第30-31页 |
·球磨工艺参数的选择 | 第31页 |
·压制压力与压制工艺的确定 | 第31-34页 |
·烧结工艺参数对材料微观组织的影响 | 第34-36页 |
·烧结温度 | 第34-35页 |
·烧结时间 | 第35-36页 |
·小结 | 第36-37页 |
第四章 Ti颗粒增强Mg基复合材料的力学性能 | 第37-55页 |
·复合材料的硬度 | 第37-40页 |
·复合材料的布氏硬度 | 第37-38页 |
·复合材料的显微维氏硬度 | 第38-40页 |
·拉伸性能、弹性模量与塑性 | 第40-45页 |
·拉伸性能 | 第40-42页 |
·弹性模量 | 第42-43页 |
·塑性 | 第43-45页 |
·压缩性能 | 第45-47页 |
·摩擦磨损性能 | 第47-53页 |
·钛颗粒含量对AZ91 基复合材料的摩擦磨损性能的影响 | 第47-50页 |
·载荷对复合材料摩擦磨损性能的影响 | 第50-51页 |
·转速对摩擦磨损性能的影响 | 第51-53页 |
·小结 | 第53-55页 |
第五章 Ni-Ti颗粒混合增强AZ91 基复合材料的研究 | 第55-66页 |
·前言 | 第55-56页 |
·Ni-Ti/AZ91 复合材料的显微组织 | 第56-57页 |
·Ti-Ni/AZ91 复合材料的性能 | 第57-64页 |
·复合材料的硬度 | 第57-59页 |
·复合材料的拉伸性能测试 | 第59-61页 |
·Ni-Ti/AZ91 复合材料的摩擦磨损性能 | 第61-64页 |
·小结 | 第64-66页 |
第六章 钛颗粒增强镁基复合材料的三维有限元分析 | 第66-74页 |
·有限元分析方法 | 第66-68页 |
·几何模型 | 第66页 |
·网格划分 | 第66-67页 |
·约束条件及载荷 | 第67-68页 |
·材料性能 | 第68页 |
·有限元模拟结果分析 | 第68-73页 |
·钛颗粒对镁基体应力分布的影响 | 第68-71页 |
·钛颗粒内部的应力应变 | 第71-72页 |
·最大主应力和最大主应变 | 第72页 |
·颗粒增强效果 | 第72-73页 |
·小结 | 第73-74页 |
第七章 结论 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第81-82页 |
致谢 | 第82页 |