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镍反应釜制造工艺研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-22页
   ·引言第11-12页
   ·拉深技术概况第12-16页
     ·拉深技术的发展第12页
     ·圆筒形零件拉深时的变形特点第12-15页
     ·大型筒形件拉深工艺参数研究的必要性第15-16页
   ·国内外冲压CAE 技术概况第16-19页
     ·CAE 技术的发展第16-17页
     ·CAE 技术在冲压以及拉深中的应用第17-19页
   ·金属镍的特点及用途第19-20页
   ·课题来源与主要研究内容第20-22页
第2章 反应釜模具工艺参数的确定第22-43页
   ·引言第22页
   ·反应釜的拉深工序计算第22-28页
     ·修边余量的确定第23-24页
     ·毛坯尺寸计算第24-25页
     ·圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数的确定第25-28页
   ·各次拉深高度的计算第28-30页
   ·拉深模凸凹模间隙确定第30-31页
   ·拉深模工作部分形式的确定第31-34页
   ·拉深凸模与凹模的圆角半径的确定第34-37页
   ·压边圈的确定第37-41页
   ·拉深力的计算第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第3章 拉深模具的具体结构设计第43-54页
   ·引言第43页
   ·AUTOCAD 软件平台简介第43-44页
   ·第一套模具结构设计第44-48页
     ·凸模的结构特点第44-45页
     ·压边圈的结构特点第45页
     ·下支架的结构特点第45-46页
     ·凹模的结构特点第46-47页
     ·第一套模具的整体结构第47-48页
   ·第二套模具结构设计第48-52页
     ·第二套模具压边圈的结构第48-50页
     ·第二套模具凸模的结构第50-51页
     ·第二套模具的整体结构第51-52页
   ·第三套模具结构设计第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第4章 反应釜成形的工业性试验及其数值模拟第54-74页
   ·引言第54页
   ·纯镍板料的拉伸实验第54-56页
   ·反应釜的制造过程第56-64页
     ·制造反应釜所需设备的选择第56-58页
     ·反应釜第一道次的拉深过程第58-61页
     ·反应釜第二道次的拉深过程第61-62页
     ·反应釜第三道次的实验过程第62-63页
     ·实验总结第63-64页
   ·试验过程的有限元模拟第64-73页
     ·有限元模拟软件介绍第64-65页
     ·壳体及有限变形理论第65-67页
     ·建模方法的选择第67页
     ·模型的基本假设第67页
     ·有限元模型的建立第67-68页
     ·接触分析第68-69页
     ·不同拉深系数下凸模圆角处的减薄率第69-70页
     ·拉深完成后壁厚随深度的变化第70-73页
   ·本章小结第73-74页
结论第74-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第79-80页
致谢第80-81页
作者简介第81页

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