| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 1 总论 | 第10-15页 |
| ·企业现状 | 第10页 |
| ·企业发展战略 | 第10页 |
| ·选题背景 | 第10-11页 |
| ·技术改造的目的 | 第11-15页 |
| 2 系统控制方案设计 | 第15-22页 |
| ·钴系统流程工艺简介 | 第15-16页 |
| ·工艺流程 | 第15页 |
| ·工艺技术 | 第15-16页 |
| ·控制方案的设计 | 第16-22页 |
| ·钴系统主要工艺系统检测项目 | 第16-17页 |
| ·控制系统概述 | 第17-19页 |
| ·钴系统控制方案的设计 | 第19-22页 |
| 3 系统的硬件与软件构成 | 第22-27页 |
| ·本系统硬件要求和配置 | 第22-23页 |
| ·主控制屏 | 第22-23页 |
| ·智能MCC 系统 | 第23页 |
| ·系统的主要硬件 | 第23-25页 |
| ·控制器单元 | 第23-24页 |
| ·ControlNet 通讯接口模块 | 第24页 |
| ·ControlLogix I/O 模块 | 第24页 |
| ·ControlLogix 远程I/O 通讯接口模块 | 第24-25页 |
| ·ControlLogix 系统机架 | 第25页 |
| ·ControlLogix 系统电源模块 | 第25页 |
| ·智能MCC 系统 | 第25页 |
| ·软件构成 | 第25-27页 |
| 4 Netlinx 开放网络及通讯 | 第27-32页 |
| ·信息层 | 第27-28页 |
| ·控制层 | 第28页 |
| ·设备层 | 第28-29页 |
| ·ControlNet 网络组建 | 第29-32页 |
| ·ControlNet 网络组建的步骤 | 第29-30页 |
| ·控制系统的网络结构 | 第30-32页 |
| 5 系统的调试 | 第32-36页 |
| ·系统的调试 | 第32-36页 |
| ·调试前的检查 | 第32页 |
| ·调试的主要方法 | 第32-33页 |
| ·通电调试 | 第33-36页 |
| 6 系统中的几个技术问题及解决方法 | 第36-47页 |
| ·智能MCC 中的电子热继保护器E3 的应用 | 第36-43页 |
| ·电子热继保护器 E3 | 第36-37页 |
| ·电子热继保护器 E3 数据传输 | 第37-43页 |
| ·生产过程数据报表自动生成 | 第43-47页 |
| ·问题的提出 | 第43页 |
| ·解决的方法 | 第43-47页 |
| 7 改造效果 | 第47-49页 |
| ·经济效益 | 第47页 |
| ·综合经济效益评述 | 第47-48页 |
| ·系统投运后的效果 | 第48-49页 |
| 8 结束语 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 作者在攻读工程硕士学位期间参与的科研项目 | 第53页 |