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基于CAN总线的电喷发动机双燃料系统的研制

第一章 绪言第1-16页
 1.1 国内外概况第13-14页
 1.2 研制的意义第14页
 1.3 技术指标及研制内容第14-16页
第二章 基于 CAN总线电喷发动机双燃料系统的总体设计第16-23页
 2.1 系统的总体结构及工作原理第16-18页
  2.1.1 系统的总体结构第16页
  2.1.2 位置控制器机械结构设计第16-17页
  2.1.3 流量控制原理第17-18页
 2.2 电控系统硬件结构设计第18-23页
第三章 位置传感器及信号调理电路原理及设计第23-36页
 3.1 螺管型差动变压器式传感器的工作原理及特性第23-28页
  3.1.1 螺管型差动变压器式传感器的工作原理第23-24页
  3.1.2 螺管型差动变压器式传感器的等效电路第24-25页
  3.1.3 螺管型差动变压器式传感器的输出特性及补偿方式第25-28页
  3.1.4 螺管型差动变压器的组成及材料第28页
 3.2 信号调理电路的设计第28-36页
  3.2.1 电感传感器电源激励源电路设计第29-30页
  3.2.2 相敏检波电路的设计第30-32页
  3.2.3 有源低通滤波器的设计第32-35页
  3.2.4 放大电路的设计第35-36页
第四章 步进电机的智能控制系统设计第36-49页
 4.1 步进电机第36-43页
  4.1.1 步进电机的运行性能第36-39页
  4.1.2 步进电机最佳加减速曲线的确定方法第39-41页
  4.1.3 步进电机的细分驱动原理第41-43页
 4.2 步进电机驱动电路的设计第43-46页
  4.2.1 A3955的功能原理第43-46页
 4.3 步进电机控制算法设计第46-47页
 4.4 步进电机的加、减速控制第47-49页
第五章 双燃料系统的硬件设计第49-59页
 5.1 硬件总体设计第49-57页
  5.1.1 中央控制部件——微处理器 P89C51RD2H第49-51页
  5.1.2 模/数转换电路的设计第51-54页
  5.1.3 CAN通信模块的电路设计第54-57页
   5.1.3.1 可编程CAN控制芯片的选择第54-56页
   5.1.3.2 系统智能节点硬件电路设计第56-57页
 5.2 系统的抗干扰设计第57-59页
第六章 双燃料系统的软件设计第59-67页
 6.1 软件部分的设计要求第59页
 6.2 系统软件功能概述第59页
 6.3 以 MAX1270为核心的数据采集程序设计第59-60页
  6.3.1 MAX1270控制字的定义第59-60页
  6.3.2 MAX1270的数据采集程序第60页
 6.4 CAN通信模块的程序设计第60-66页
  6.4.1 SJA1000的基本功能和寄存器第60-63页
  6.4.2 以CAN总线为通信介质的与上位机的通信程序设计第63-66页
 6.5 监控程序的设计第66-67页
  6.5.1 整机初始化第66页
  6.5.2 主程序的设计第66-67页
第七章 系统误差分析及试验数据分析第67-71页
 7.1 系统误差分析第67-68页
  7.1.1 步距精度的影响第67页
  7.1.2 传感器误差的影响第67-68页
  7.1.3 丝杠螺距误差的影响第68页
 7.2 试验数据分析第68-71页
第八章 工作总结第71-72页
 8.1 总结第71页
 8.2 设想第71-72页
参考文献第72-74页

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