| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 1 前言 | 第8-20页 |
| ·我国杨木资源分布 | 第8页 |
| ·杨木速生材加工利用状况 | 第8-10页 |
| ·人造板 | 第8-9页 |
| ·制浆造纸 | 第9页 |
| ·改性处理 | 第9页 |
| ·纳米材料 | 第9-10页 |
| ·杨木木材的构造及材性 | 第10-11页 |
| ·宏观构造 | 第10页 |
| ·显微构造 | 第10页 |
| ·物理力学、化学性质 | 第10页 |
| ·加工性质 | 第10-11页 |
| ·木材的微观结构与其渗透性的关系 | 第11-12页 |
| ·木材内部的毛细管系统 | 第11页 |
| ·纹孔 | 第11页 |
| ·抽提物 | 第11-12页 |
| ·微生物 | 第12页 |
| ·其他 | 第12页 |
| ·国内外木材流体渗透性的研究进展 | 第12-13页 |
| ·木材流体渗透性的改善方法及成果 | 第13-17页 |
| ·通过改变压力或者温度来改善木材流体渗透性 | 第13-15页 |
| ·通过改变浸注介质来改善木材流体渗透性 | 第15-16页 |
| ·通过生物介质来改善木材流体渗透性 | 第16页 |
| ·通过高频真空、微波等设备来改善木材流体渗透性 | 第16-17页 |
| ·空气微爆破技术技术的应用 | 第17页 |
| ·空气微爆破技术概述 | 第17页 |
| ·木材空气微爆破技术的优点 | 第17页 |
| ·本研究的目的、意义和内容 | 第17-20页 |
| 2 实验材料与方法 | 第20-26页 |
| ·实验材料 | 第20页 |
| ·主要仪器和设备 | 第20-21页 |
| ·微爆破实验原理 | 第21页 |
| ·实验设计 | 第21-22页 |
| ·因素与水平 | 第21-22页 |
| ·实验安排 | 第22页 |
| ·微爆破处理实验方法 | 第22-26页 |
| ·试件的制备 | 第22-23页 |
| ·试件预处理 | 第23-24页 |
| ·实验步骤 | 第24-26页 |
| 3 微爆破处理对杨木渗透的影响 | 第26-36页 |
| ·速生杨木渗透性测量与计算方法 | 第26页 |
| ·渗透染色的结果与讨论 | 第26-35页 |
| ·径向渗透正交实验结果极差分析 | 第27-29页 |
| ·弦向渗透正交实验结果极差分析 | 第29-32页 |
| ·渗透结果的方差分析 | 第32-34页 |
| ·径向渗透结果的回归分析 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 4 微爆破处理对木材显微结构的影响 | 第36-46页 |
| ·电镜扫描观察试片的选取及处理方法 | 第36页 |
| ·结果与讨论 | 第36-45页 |
| ·压缩空气微爆破技术改性处理前显微构造 | 第36-37页 |
| ·压缩空气微爆破技术改性处理后显微构造 | 第37-40页 |
| ·不同深度下压缩空气微爆破处理后的显微构造 | 第40-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 5 微爆破处理对木材力学性能的影响 | 第46-54页 |
| ·抗弯强度和弹性模量测试 | 第46页 |
| ·抗弯强度和弹性模量的测试方法 | 第46页 |
| ·力学性能测试结果与讨论 | 第46-52页 |
| ·不同压力下微爆破试件的力学性能分析 | 第46-49页 |
| ·同一压力不同爆破次数下微爆破试件的各力学性能分析 | 第49-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 6 结论与建议 | 第54-56页 |
| ·结论 | 第54页 |
| ·课题的创新 | 第54-55页 |
| ·建议 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 附录 | 第58-66页 |
| 个人简介 | 第66-68页 |
| 导师简介 | 第68-70页 |
| 获得成果目录清单 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |